微機全自動工業(yè)分析儀技術(shù)要求，煤炭自動工業(yè)分析儀,工業(yè)分析儀,工業(yè)自動分析儀,微機全自動工業(yè)分析儀器

GF-3100 型：3000+3000B,與3000型相比較，測試速度快,測試精度更高,可選用快速法和國標經(jīng)典法。
GF-3000 型：單爐測試水分、灰分、揮發(fā)分三種指標。

GF-3000B型：測試揮發(fā)試分指標，按照國標揮發(fā)分測試方法設(shè)計。

全自動工業(yè)分析儀 功能特點：

高度自動化：放入樣品后，只需點擊鼠標即可自動完成測試并打印結(jié)果，操作簡單。

測試準確：經(jīng)過對二十多種標準煤樣的測試,其結(jié)果均準確無誤；與國標方法作對比試驗,測試精度符合要求。3100型儀器采用兩體結(jié)構(gòu),揮發(fā)分

測試單獨作為儀器的一部分,另一部分測試水分和灰分，測試結(jié)果優(yōu)于國標要求。

效率高：快速法：19個樣的水分、灰分、揮發(fā)分≤120min(3100型)

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≤180min(3000型)

經(jīng)典法：19個樣的水分(干燥性檢驗)、灰分(慢灰+干燥性檢驗)260min,揮發(fā)分120min(3100型)

水分、灰分、揮發(fā)分三個指標可任意組合測定或單獨測定。

采用進口整體爐膛，升溫速度快、節(jié)能、測試時間短。

采用進口電子天平，進口步進電機，保證測試性能穩(wěn)定。

全自動工業(yè)分析儀 技術(shù)參數(shù)：

功　　率：3000型≤5kw　3000B型≤2kw　3100型≤6.5kw

氣體要求（611型和612型也可不接氣源）：氧氣：純度99.5%、減壓后壓力0.1Mpa

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　氮氣：純度99.5%、減壓后壓力0.1Mpa

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　減壓器：端0～25Mpa　低端0～0.4Mpa

坩鍋數(shù)量：20個，一次可測試19個試樣

試樣質(zhì)量：水分、灰分樣品0.6～1.1g（質(zhì)量可調(diào)節(jié)）；揮發(fā)分0.9～1.1g

爐溫范圍：室溫～1000℃

分析精度：滿足GB/T212-2008《煤的工業(yè)分析》標準要求

外形尺寸（mm):3000型（605×605×630） 　 3000B型（605×500×720）

重　　量：3000型95kg　　3000B型90kg

微機全自動工業(yè)分析儀技術(shù)要求

試樣數(shù)量：水分、灰分: 每次可同時測定（1~20）個或（1~24）個樣品，最多必須每次能測20個或24個樣品。揮發(fā)分: 每次可同時測定（1-24）個樣品，最多必須每次能測20個或24個樣品。加熱爐：要求多個獨立爐膛,最少應有2個獨立分開的爐膛. 每個爐膛應有氣體進、出口和自動控溫裝置。爐膛應具有足夠大的恒溫區(qū)和較小的自由空間；內(nèi)表面應干凈整潔，不變形、不掉皮、不與樣品發(fā)生化學反應、無脫落。周圍布置的加熱元件和耐高溫、耐腐蝕材料，絕熱性能良好。測定水分時，爐溫應能分別恒定（105~110）℃、（115~125）℃和（125~135）℃范圍內(nèi)；測定灰分時，爐溫應能分別恒定（490~510）℃、（805~825）℃范圍內(nèi)；測定揮發(fā)分時，爐溫應能分別恒定（890~910）℃范圍內(nèi)。樣品支撐桿：安裝在內(nèi)置天平傳感器上的瓷桿或石英桿，其頂端可用來平穩(wěn)的承托坩堝，代替天平秤盤。樣品支撐桿應在高溫下不發(fā)生化學反應、不變形且具有足夠的強度。坩堝架：坩堝架（轉(zhuǎn)盤）做為樣品坩堝的托盤，用特種陶瓷或耐腐蝕、高溫材料制成；熱脹冷縮性能佳。在樣品測試過程中能連續(xù)、均勻轉(zhuǎn)動確保樣品受熱均勻。坩堝架應在（800-910）℃高溫下不發(fā)生化學反應、不變形、不掉皮、無脫落且具有足夠的強度。送樣裝置是一種傳動裝置，可使坩堝架旋轉(zhuǎn)、升降或使加熱爐升降，完成樣品的稱量，并將盛有樣品的坩堝輸送到規(guī)定位置。高溫下不發(fā)生化學反應、不變形、不掉皮、無脫落且具有足夠的強度，送樣裝置應定位準確，運轉(zhuǎn)靈活無卡澀。置電子天平：感量0.1mg，拆卸方便，便于維護、校準和鑒定。采用*，如賽多里斯天平。應有可靠措施防止天平工作環(huán)境溫度超出規(guī)定要求，避免加熱爐的熱輻射作用對天平性能產(chǎn)生顯著影響。采用熱天平稱重技術(shù)，多爐雙天平結(jié)構(gòu)，單一樣盤，無需頻繁的將樣品在燃燒盤和稱量盤之間來回移動。試驗中用到的坩堝：應用特種陶瓷或耐熱、耐腐蝕材料制成；熱脹冷縮性能佳。在樣品測試過程中，在高溫下不發(fā)生化學反應、且符合GB/T212-2008的要求。進氣與排氣裝置：進氣裝置包括減壓閥與壓力表、耐壓導氣管、流量計和安裝在爐內(nèi)的氣體分壓器，應能滿足試驗中氣氛控制的要求，并使氣流與樣品充分接觸；排氣裝置包括排氣管和風扇或風機，應能及時有效地將試驗中產(chǎn)生的煙和其他氣體排出爐外。熱電偶：用于準確測量高溫爐內(nèi)溫度的熱電偶熱敏特性應良好、耐用。測試溫度： 爐溫1000℃，水分：(105~110)℃、(115~125)℃和(125~135)℃范圍內(nèi)?；曳郑海?90~510）℃、（805~825）℃。揮發(fā)分：（890~910）℃?？刂茰囟瓤烧{(diào)。