X熒光多元素分析儀技術(shù)參數(shù)和性能特點(diǎn) X熒光多元素分析儀技術(shù)參數(shù)和性能特點(diǎn)由《鶴壁創(chuàng)新X熒光五元素分析儀公司》提供，詳詢：134.6199.6830常經(jīng)理。X熒光硅鋁分析儀，x熒光硫鈣鐵檢測(cè)儀器，熒光元素分析儀，X熒光鈣鐵分析儀，X熒光硫氯分析儀，生石灰氧化鈣分析儀，化驗(yàn)石灰石氧化鈣的機(jī)器，測(cè)試煤矸石氧化鈣的設(shè)備，熟石灰氧化鈣測(cè)定儀，水泥碳酸鈣測(cè)定儀，熒光鈣鐵分析儀器，化驗(yàn)高鈣石氧化鈣的設(shè)備

KL6800型X熒光多元素分析儀/水泥廠硫鈣鐵硅鋁元素分析儀是一種微機(jī)化的新型臺(tái)式分析儀器，它突破了國(guó)產(chǎn)普通多元素分析儀只分析Al2O3、SiO2、CaO、Fe2O3四種元素成分，還可分析SO3、混合材摻入量，是一款綜合了X熒光鈣鐵儀、硅鋁儀、測(cè)硫儀分析功能的五元素分析儀；并自動(dòng)計(jì)算出KH、SM、IM三率值。和國(guó)外進(jìn)口大型X熒光光譜分析儀進(jìn)行分析對(duì)比，分析結(jié)果都在誤差范圍內(nèi)。使用廠家都說(shuō)，早知這樣，購(gòu)置一臺(tái)KL6800型X熒光多元素分析儀能省下近百萬(wàn)人民幣，運(yùn)行成本、維修成本都很低，維修又方便。

X熒光多元素分析儀/水泥廠硫鈣鐵硅鋁元素分析儀用途：

主要用于檢測(cè)生料、熟料、水泥、石灰石、粘土、石膏等中CaO%、Fe2O3%、SiO2%、Al2O3%、SO3%；

檢測(cè)水泥中SO3%、CaO%和混合材摻入量。

在水泥工業(yè)中通過(guò)RS232串行通訊口直接與生料率值配料控制系統(tǒng)聯(lián)機(jī)。

X熒光多元素分析儀/水泥廠硫鈣鐵硅鋁元素分析儀技術(shù)指標(biāo)：

1. 分析范圍：CaO、Fe2O3、SiO2、Al2O3、SO3：0.01%~100% ;

2. 分析寬度：CaO、Fe2O3、SiO2、Al2O3、SO3成分均為≤15%，通過(guò)標(biāo)定工作曲線選定工作范圍；

3. 分析精度：標(biāo)準(zhǔn)偏差SCaO≤0.10%；SFe2O3≤ 0.05%；SSiO2≤0.07%；SAl2O3≤0.07%；SSO3≤0.05%

4. 允許誤差：ΔCaO %≤0.25%；ΔFe2O3%≤0.10%；ΔSiO2%≤0.20% ;ΔAl2O3%≤0.20% ; ΔSO3%≤0.15%

5. 分析時(shí)間：n * 180秒（n=1、2、3，通常取2）;

6. 穩(wěn)定性：漂移ΔCaO %≤0.15%；ΔFe2O3%≤0.10%；ΔSiO2%≤0.10%；ΔAl2O3% ≤0.10%； ΔSO3%≤0.10% ;

7. 使用條件：供電AC200V~240V ,50Hz；整機(jī)功耗≤30W ；環(huán)境溫度5~40℃；相對(duì)溫度≤85%（30℃）;

8. 尺寸與重量：468mm * 368mm * 136mm , 13.8Kg 。

熒光多元素分析儀/水泥廠硫鈣鐵硅鋁元素分析儀以液晶大屏幕顯示，中文菜單提示操作，使用簡(jiǎn)便；儀器采用一體化設(shè)計(jì)，集成化程度高，可靠性好，維修方便。采用大容量電子記錄本，可翻閱2000多個(gè)含量分析數(shù)據(jù)，又避免了打印耗材。不破壞樣品，樣品可以重復(fù)測(cè)量。不用任何化學(xué)試劑、無(wú)三廢排放、不含放射源、低耗電，符合環(huán)保、節(jié)能、輻射安全要求。

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，為了出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料、確保水泥質(zhì)量，對(duì)入窯生料質(zhì)量的控制至關(guān)重要。特別是對(duì)大型的新型干法水泥生產(chǎn)線，為了適應(yīng)高溫、高速、高效的要求，對(duì)生料質(zhì)量的要求尤其嚴(yán)格。水泥生料的生產(chǎn)由礦山開(kāi)采，原料預(yù)均化堆場(chǎng)、生料粉磨，生料均化庫(kù)四個(gè)工藝環(huán)節(jié)組成，而生料質(zhì)量的控制目標(biāo)是通過(guò)對(duì)以上四個(gè)環(huán)節(jié)的有效控制，保證入窯生料三個(gè)率值（LSF、SM、IM）符合工藝要求，而且均勻。

石灰石作為水泥生產(chǎn)的主要原料，它的質(zhì)量及其變化對(duì)水泥廠的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益都有決定性的影響。而進(jìn)廠石灰石的質(zhì)量，取決于許多因素。目前絕大多數(shù)的石灰石礦山采用人工化驗(yàn)的方法分析原料化學(xué)成分來(lái)指導(dǎo)開(kāi)采，為了保證石灰石原料符合要求，只好大量剝離覆蓋層，挑選高品質(zhì)石灰石，至使石灰石礦利用率很低。特別是我國(guó)大量的立窯水泥廠，其石灰石資源利用率只有40%。為了解決這個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)在大多數(shù)新型干法水泥生產(chǎn)線采用預(yù)均化堆場(chǎng)進(jìn)行原料預(yù)均化。但預(yù)均化堆場(chǎng)占地面積大，投資高，維護(hù)工作量大，影響水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本和擴(kuò)大再生產(chǎn)。

即使采用了預(yù)均化堆場(chǎng)，還不能保證提供合格的生料質(zhì)量，因此在原料進(jìn)生料磨前，仍需進(jìn)行原料配比控制。目前國(guó)內(nèi)新型干法生產(chǎn)線的原料配比控制均采用以實(shí)驗(yàn)室X-熒光分析儀為核心的質(zhì)量控制系統(tǒng)，這種控制方案一般與生料均化庫(kù)結(jié)合，才能達(dá)到干法生產(chǎn)的入窯生料穩(wěn)定、均齊。