專業(yè)生產(chǎn)聚四氟乙烯樓梯板廠家

聚四氟乙烯的燒結(jié)過程由升溫、保溫、降溫三個階段組成。升溫是將預(yù)成型品由室溫加熱到燒結(jié)溫度的過程，是從結(jié)晶相轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形相的過程。聚四氟乙烯受熱后體積膨脹，在熔點時體積膨脹25%左右。保溫是將達(dá)到燒結(jié)溫度的預(yù)成型品在此溫度下保持一段時間，使整個制件達(dá)到*透明的過程。在保溫過程中，聚四氟乙烯的分子運動加劇，顆粒間的界面消失，成為密實的連續(xù)的整體。聚四氟乙烯的燒結(jié)溫度一般為375℃。降溫是將以燒結(jié)的預(yù)成型品從保溫溫度降至室溫的過程。在此過程中，樹脂由無定形轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶相，降溫速度的快慢受到制品大小的限制。降溫時在其結(jié)晶速度較快的溫度范圍中保溫一段時間，使預(yù)成型品的內(nèi)外溫度趨于平衡，這種制品稱為不淬火制品。采取快速冷卻方式的制品稱為淬火制品。  2.2. 乳液聚合（分散聚合）   分散聚四氟乙烯是聚四氟乙烯分散粒子經(jīng)凝聚后形成的次級粒子，直徑為500μm，粉狀，比表面積大，吸收有機(jī)溶劑后，經(jīng)剪切力的作用形成糊膏狀，通常采用擠壓成型工藝，故稱糊膏擠壓成型。采用糊膏擠壓成型的聚四氟乙烯制品品種較多，有小口徑棒、電線、薄壁管、導(dǎo)型材、生料帶、生料棒和聚四氟乙烯膨體制品，如彈性帶、膨體生料帶、膨體纖維和膨體膜等。  

（1）聚四氟乙烯分散液浸漬。用聚四氟乙烯分散液浸漬石棉、玻璃纖維、玻璃布、多孔金屬等材料所制得的制品具有優(yōu)良的性能，如不吸水、良好的不粘性、潤滑性與氣密性，及在高溫時仍具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性。   （2）聚四氟乙烯分散液的涂覆成型。聚四氟乙烯分散液在金屬、陶瓷、木材、塑料表面形成涂層，使這些材料表面具有防粘、低摩擦系數(shù)和防濕性能，從而大大開拓了這些材料的應(yīng)用范圍。涂覆工藝有靜電噴涂、等離子噴涂等。   （3）濕法混合與填充聚四氟乙烯。濕法混合就是將聚四氟乙烯分散液和填充劑均勻混合后使其共凝聚。用此法制得的聚四氟乙烯制品力學(xué)強(qiáng)度較高，耐磨性及介電性能較好，但由于乳液聚合樹脂熱穩(wěn)定性較差，僅限于制造薄壁小型制品。   （4）聚四氟乙烯分散液流延成型。聚四氟乙烯分散液流延成型是在一條連續(xù)運轉(zhuǎn)的高度拋光的金屬帶上持續(xù)不斷地用聚四氟乙烯分散液涂布，然后將涂布好的聚四氟乙烯送入高溫塔進(jìn)行烘焙，在水分及表面活性劑*揮發(fā)后再在360-380℃下燒結(jié)成制品，用該方法加工的制品為聚四氟乙烯流延薄膜，表面光滑、柔軟，用作電容器的絕緣材料。   3. 聚四氟乙烯的結(jié)構(gòu)和特點   聚四氟乙烯的分子構(gòu)形在溫度低于19℃時呈三棱體形，螺旋形大分子中每13個碳原子扭轉(zhuǎn)180°，其軸向間距為117nm；溫度高于19℃時呈六面體形，每15個碳原子扭轉(zhuǎn)180°，軸向間距為2nm。這種由溫度變化引起的大分子鏈型式的轉(zhuǎn)變可以引起聚合物的比容有1%的突然變化。   聚四氟乙烯分子的主鏈由C - C鍵構(gòu)成，所有的側(cè)鍵都為氟原子取代，C - F 鍵結(jié)合能很大，所以聚四氟乙烯有很高的耐熱性能；氟原子較氫原子半徑大，且?guī)ж?fù)電，對主鏈碳原子的正電荷起有效的屏蔽作用，而相鄰大分子上的氟原子的負(fù)電荷具有排斥作用，導(dǎo)致了聚四氟乙烯極低的內(nèi)聚能，分子間結(jié)合力很弱；氟原子體積大，又相互排斥，使聚四氟乙烯分子鏈不能呈平面鋸齒形而呈螺旋形，并且比較僵硬。   由于聚四氟乙烯的特殊分子結(jié)構(gòu)特征，使其具有如下的特點：   1）.摩擦系數(shù)小。由于聚四氟乙烯大分子間的相互引力小，且表面對其它分子的預(yù)成型品，加熱到熔點以上，使其由結(jié)晶相轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形相，形成密集、連續(xù)、透明的彈性體，在通過降溫轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶相的過程。 

專業(yè)生產(chǎn)聚四氟乙烯樓梯板廠家密封面表面粗糙度與墊片材質(zhì)、密封比壓、要求的泄漏率有關(guān)，不宜太高，也不宜太低。國外在選用、采購、驗收時對密封面表面粗糙度都有規(guī)定并作為檢查項目，我國尚未引起足夠的重視，且存在一些錯誤做法，如在密封面上車兩道1mm的三角形槽，不管用什么墊片，法蘭面均車水線。表4為幾種常見墊片的粗糙度要求。

緊固件在法蘭連接中作用比較簡單, 即施加緊固力, 一般密封等級高，要求的螺栓力較大。為了達(dá)到T3級密封，無論什么墊片，一般要求螺栓予緊力要達(dá)到200MPa左右，因此，以采用合金高強(qiáng)度螺栓為宜，采用低碳鋼或中碳鋼的概念與要求較高的密封等級是不相適應(yīng)的。實際上，國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的文件中已明確液化氣球罐上法蘭必須用高強(qiáng)度合金螺栓。

螺栓力的控制是保證法蘭密封性的主要因素之一，尤其是螺栓力要均勻，否則，易使法蘭面變形不均勻，或使密封面和墊片壓潰，造成密封失效。國內(nèi)通常采用套筒沖擊扳手，螺栓潤滑也不講究，因此實際螺栓力與要求相差甚遠(yuǎn)，*與*小可達(dá)4倍，往往不能保證良好的密封。如我公司加氫制氫車間的10臺意大利進(jìn)口換熱器，原檢修時采用手工扳手，由于螺栓力過高，且法蘭受力不均勻，使法蘭梯形槽壓壞，出現(xiàn)裂紋，造成嚴(yán)重的安全隱患。1997年，我們采用液壓力矩扳手后，由于控制了適當(dāng)?shù)挠杈o力和均勻的螺栓力，不僅保證了密封面完好，且保證了良好的密封性能。法蘭密封性能的影響因素還有管道系統(tǒng)布置、熱膨脹、振動等現(xiàn)場條件，在實際選用時要綜合考慮。

近兩年，面對金融危機(jī)的沖擊和影響，各地都出現(xiàn)了一定的經(jīng)濟(jì)下行壓力，一些經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)失衡比較嚴(yán)重、產(chǎn)能過剩行業(yè)的企業(yè)比重較大、環(huán)境承載壓力大的企業(yè)較多的地區(qū)，經(jīng)濟(jì)下行的壓力更大