一、貯存、運(yùn)輸
1、本產(chǎn)品出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，并做防撞、防振等包裝處理，但在運(yùn)輸途中可能因搬運(yùn)或嚴(yán)重撞擊造成產(chǎn)品損壞，因此請(qǐng)即時(shí)開箱進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)包裝箱有明顯損壞痕跡或產(chǎn)品有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)與本公司聯(lián)系。
2、拆開包裝箱移出檢測(cè)臺(tái)后，應(yīng)檢查檢測(cè)臺(tái)底座的輪子是否鎖?。▔嚎郯咽謮合卤硎炬i住，拉起壓扣把手即解除鎖定），如果輪子鎖住，請(qǐng)解鎖后再推動(dòng)檢測(cè)。
3、本檢測(cè)臺(tái)屬于精密電子產(chǎn)品，如不及時(shí)安裝使用或長期不使用時(shí)，應(yīng)將其貯存在干燥、潔凈的庫房內(nèi)，使用配備的防水布罩住，防止灰塵浸入。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、MOEORW-600SF壓力釋放閥檢測(cè)臺(tái)可用于油浸式電力設(shè)備上壓力釋放閥的校驗(yàn)，可模擬油浸式電力設(shè)備內(nèi)發(fā)生故障時(shí)壓力釋放閥的動(dòng)作機(jī)理，來測(cè)試壓力釋放閥的開啟壓力和關(guān)閉壓力及密封性能，可高速精確判斷膜盤密封面開啟峰值壓力及關(guān)閉壓力。
1、整機(jī)結(jié)構(gòu)：
1）整機(jī)控制顯示打印高度集成一體化設(shè)計(jì)，便于設(shè)備運(yùn)維管理，附件少不易丟失。
2）易損器件大量采用通用標(biāo)準(zhǔn)件，降低后期運(yùn)維成本。
3）所有緊固件及主要結(jié)構(gòu)件均采用304不銹鋼，提高了設(shè)備使用壽命。
2、采集系統(tǒng)：上下位機(jī)通訊采用了自主研發(fā)的CAN總線架構(gòu)，提高了高速數(shù)據(jù)采集響應(yīng)時(shí)間及采集系統(tǒng)使用壽命。
3、罐體結(jié)構(gòu)：采用獨(dú)立試驗(yàn)罐，罐體設(shè)有超壓安全閥。
4、裝夾部分：被測(cè)壓力釋放閥裝夾方便可靠，φ130為主檢測(cè)口徑，配合φ25、φ50、φ80法蘭，實(shí)現(xiàn)多種類型壓力釋放閥的簡便裝夾測(cè)試。
5、顯示方式：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顯示測(cè)試罐體中的壓力變化，精確繪制被試件壓力釋放閥開啟壓力、關(guān)閉壓力、密封壓力、壓力增量等特性曲線圖。
6、人機(jī)交互：全彩液晶觸摸顯控可根據(jù)要求設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)，工作過程中的相關(guān)參數(shù)及狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，操作簡便。
7、保護(hù)功能：測(cè)試罐上設(shè)有排氣電磁閥、安全閥等以保證測(cè)試安全?？刂葡到y(tǒng)具有高度邏輯保護(hù)機(jī)制，設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)超壓、延時(shí)、泄漏等，系統(tǒng)可快速泄壓終止檢測(cè)，同時(shí)出現(xiàn)工況異常時(shí)（例如：執(zhí)行器件、壓力傳感器等），系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并提示異常狀態(tài)，自動(dòng)終止運(yùn)行，并彈出相關(guān)提示對(duì)話框。
8、接點(diǎn)檢測(cè)：設(shè)有開啟壓力、關(guān)閉壓力動(dòng)作接點(diǎn)各兩對(duì)，可在一次檢測(cè)項(xiàng)目中完成兩個(gè)節(jié)點(diǎn)采樣，并顯示出兩個(gè)節(jié)點(diǎn)狀態(tài)。同時(shí)可對(duì)無信號(hào)接點(diǎn)壓力釋放閥進(jìn)行開啟壓力、關(guān)閉壓力檢測(cè)。
9、數(shù)據(jù)管理：控制系統(tǒng)基于WIN平臺(tái)，方便試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、調(diào)閱，并兼容第三方軟件。同時(shí)可通過檢測(cè)臺(tái)集成微打進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)編輯打印。
三、主要技術(shù)性能
1、測(cè)量范圍
1）開啟/關(guān)閉/密封壓力檢測(cè)范圍：0~400kPa；
2）壓力速率范圍：25~40kPa/s；
3）密封壓力時(shí)間：0~120min。
2、精度
1）精度誤差是：0.5%；
2）顯示位數(shù)：0.1kPa。
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