保持在適當(dāng)?shù)奈恢蒙喜⒐潭萁z放到其安裝孔里。注意：螺絲，小等級必須相當(dāng)于12.9級。1.3緊固緊固螺母（力矩=650N.M），不要忘記加墊圈，上緊可以通過力矩扳手實(shí)現(xiàn).液壓連接2.1與液壓管路的連接在制動器的側(cè)面用一個(gè)油管接頭來完成。

凈化孔口位于壓力孔口的對面。2.2凈化注意：一旦制動器安裝在托架上，要充液并凈化液壓油缸。在凈化過程中，嚴(yán)禁將油濺到制動盤上。2.2.1去掉排氣接頭保護(hù)帽，將帶鎖緊螺母的排氣軟管與排氣接頭連接，另一端通入其它容器.2.2.2將壓力油通入制動器。2.2.3排完氣體、凈化液壓油缸后，去掉帶鎖緊螺母的排氣軟管。56SE電磁失效保護(hù)制動器

將保護(hù)帽重新安裝到排氣接頭上。維護(hù)摩擦片的更換。當(dāng)摩擦片的摩擦材料厚度磨至3MM時(shí)，要及時(shí)更換摩擦片。更換前要檢查并確保制動器在非壓力狀態(tài)下。具體步驟如下：1.1旋松一個(gè)擋板，并將其卸掉。1.2檢查并確保活塞處于松閘位置上（核實(shí)并確保摩擦片也在其松閘位置上）。1.3移出摩擦片，并用新的摩擦片進(jìn)行更換。56SE電磁失效保護(hù)制動器

1.4將擋板復(fù)位并擰上螺絲，不要忘記上墊圈。應(yīng)用的力矩為100N.M。油封部件的更換。2.1活塞2.1.1將制動器從其托架上取下（注意：制動器與液壓站斷開）2.1.2取下摩擦片。2.1.3將活塞從其殼體中卸下。2.1.4更換每一個(gè)活塞的密封裝置。2.1.5重新安裝活塞，檢查并確保它們在殼體里的正確位置。

手、塞尺。

DZM04~80調(diào)試：將塞尺按型號選擇工作氣隙厚度片，插入靠近，旋進(jìn)壓緊塞尺后，銷退拿出塞尺，旋進(jìn)頂緊端蓋平面，再拼緊。三個(gè)調(diào)試點(diǎn)按上述方法進(jìn)行調(diào)試，用塞尺（工作氣隙尺寸）檢查三點(diǎn)基本統(tǒng)一即可。DZM160~900調(diào)試：將塞尺按型號選工作氣隙厚度片，插入靠近，旋進(jìn)壓緊塞尺后，銷退拿出塞尺，旋進(jìn)頂緊端蓋平面。

旋緊，隔120°調(diào)試第二點(diǎn)，再隔120°調(diào)試第三點(diǎn)，用塞尺（工作氣隙尺寸）檢查三點(diǎn)基本統(tǒng)一后，將其它三點(diǎn)按上述方法固緊即可。制動器摩擦片磨損，大值時(shí)，必須用上述方法進(jìn)行調(diào)整，否則會影響制動器正常工作。注意事項(xiàng)：銜鐵、后端蓋、制動盤表面不得有油污，保持干燥清潔；安裝調(diào)試時(shí)，必須保證氣隙，在工作氣隙范圍內(nèi)。

花鍵套不得有軸向竄動，花鍵后端必須加卡簧。裝配制動盤時(shí)，花鉗齒涂上適量黃油。制動器維修：制動盤的摩擦盤是易損件，摩擦片經(jīng)較長使用后，當(dāng)摩擦片磨損到約剩1mm時(shí)（出廠時(shí)3.5mm）應(yīng)給予更換，由于摩擦片貼到制動盤上需一定的工裝和工藝，用戶自行貼有一定難度，故可將制動盤一起更換，用戶需要更換或作備件時(shí)，可直接與我風(fēng)電偏航摩擦片聯(lián)系。

只要講清制動器型號和制動力矩等參數(shù)，我風(fēng)電偏航摩擦片將通過郵局快寄給用戶。序號故障現(xiàn)象檢　查　位　和　方　法解　決　措　施1制動器不吸用萬用表測量線圈二個(gè)頭是否斷或損壞重繞線圈或換電磁鐵檢查制動電機(jī)配套的整流器是否損壞換相