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葉片泵常見故障的判斷與排除方法介紹
閱讀：1742 發(fā)布時間：2022-4-13葉片泵說明書中一般都有詳安裝指南與注意事項。但在實際使用過程中，還是會遇到各種各樣的故障與問題，這些問題絕大多數(shù)應(yīng)屬于操作不當(dāng)造成的，操作不當(dāng)占油泵損壞的比例高達95%以上，真正屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的卻是很少。下面分享幾點正確的使用與判斷故障原因：
一、使用不當(dāng)?shù)膸追N表現(xiàn)：
1.錯誤的安裝方法：
A.連軸器過于緊：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受損，導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。
B.軸頭軸向受力：由于連軸器在安裝時沒有一定的軸向間隙，硬性安裝會使軸承與軸承擋圈損壞，嚴(yán)重時會傷及整個泵芯。
C.同軸度超差：如果安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，一般控制在≤0.1毫米左右為好
2.系統(tǒng)環(huán)境惡劣
A.油太臟：由于油箱不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及鐵碎屑混入油液中能使油泵早期損壞。
B.溫度太高：由于未裝冷卻裝置，在機器連續(xù)使用中，油溫會不斷升高。如果油溫長期高達70°以上時，油泵壽命會大大縮短，一般在半年到一年中就會損壞(有時更短)。
C.油中進水：在有水冷卻的裝置中，由于水管的密封不好，導(dǎo)致水進入了油液中，使泵芯零件產(chǎn)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。
二、常見故障現(xiàn)象的判斷：
1.研泵(燒盤)：
原因：油太臟，安裝不當(dāng)，油中進了水，油中有鐵屑(新機時常發(fā)生)，油溫度高或零部件制造精度不夠。
2.噪音大：
特別大時：
a.進油口漏氣。(O型圈密封失靈，螺釘太長或法蘭太薄)
b..過濾器堵塞，進油口流量不夠。
c.有的粘度太高。(天氣太冷或者牌號不對)
d.裝配錯誤。(調(diào)換進出口方向位置時方法及要領(lǐng)不妥或密封圈未裝好及泵芯定位尚未插到后蓋的孔里去等)
比較大時：
a.上述情況均存在。
b.產(chǎn)品質(zhì)量不好。
3.系統(tǒng)無壓力：
a.溢流閥失靈。(需清洗或者更換)
b.減壓閥失靈。(需清洗或者更換)
4.定子內(nèi)曲線呈搓衣板狀的波紋時：
屬吸油不暢所至，現(xiàn)象是壓力不穩(wěn)，壓力太低，噪音偏高，有明顯的金屬敲擊聲，以及因吸入空氣被壓縮后產(chǎn)生的噼里啪啦聲，原因如下：
a.油液太粘西游不足。
b.吸油過濾器堵塞或太小、吸油面積不夠。
c.油位太低，油液不到位。
5.系統(tǒng)如果出現(xiàn)壓力超過額定標(biāo)準(zhǔn)時會出現(xiàn)下列情況：
a.殼體斷裂。
b.定子斷裂。
c.軸斷裂。
d.螺絲斷裂。
e.壽命縮短
三、油泵嚴(yán)重損壞后的技術(shù)鑒定：
油研損壞后，首先要檢查外觀、內(nèi)在及相關(guān)現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，它的相應(yīng)原因就可以確定：
1.軸承損壞：當(dāng)泵芯嚴(yán)重損壞多處損傷，其中只要有軸承損壞時，一律視為安裝不當(dāng)造成。(因為軸承損壞在先，當(dāng)軸承損壞后，軸就出現(xiàn)搬動，告訴擺動下會引起其他件損壞)
2.內(nèi)膽有銹，當(dāng)泵芯多處嚴(yán)重損傷，其中只要有銹跡存在的。一覽表視為油液中進水造成，(因為油液正常時，永遠不會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象)
3.油質(zhì)不好：當(dāng)泵芯嚴(yán)重損壞，只要油液中存在贓物、異物或油已經(jīng)變黑。一律視為油臟、油質(zhì)不好造成。
4.泵軸斷裂：應(yīng)設(shè)法檢查斷裂位置，如果是材料或熱處理不好，他的損壞點應(yīng)當(dāng)時最薄弱環(huán)節(jié)，也就是最小直徑處或花鍵處，如果不是在最薄弱地點斷裂應(yīng)當(dāng)視為安裝不當(dāng)，同軸度偏差太大造成。
5.在檢查材料時，應(yīng)當(dāng)對材料的成份，金相組織，硬度等進行檢查，同事還要對損壞零件的先后順序和因果關(guān)系等進行分析，最終能查出原因。
原因：油箱油液太臟或進入鐵屑后溢流閥及其它功能閥卡死，就會導(dǎo)致壓力無限升高，如果系統(tǒng)的“安全保護"設(shè)計的不合理或“安保系數(shù)"太低同樣會造成瞬間壓力超標(biāo)，系統(tǒng)壓力超過額定標(biāo)準(zhǔn)時，泵芯內(nèi)部零件承不了高壓從而導(dǎo)致了某一零件的斷裂或壽命急度的縮短。
檢查壓力的方法：在油泵的進、出油口處聯(lián)系壓力表，在正常工作情況下觀察壓力情況。
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