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關(guān)于TUV充電樁電纜技術(shù)規(guī)范
閱讀：2606 發(fā)布時間：2018-1-23本技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)要求的制定依據(jù)如下：
1、產(chǎn)品型號規(guī)格選定：在參考TUV標準1908的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)電纜企業(yè)實際供貨的產(chǎn)品要求，電纜分為直流充電系統(tǒng)用和交流充電系統(tǒng)用電纜，導體標稱截面積定為3.2.2條規(guī)定的范圍；絕緣和護套材料根據(jù)國內(nèi)企業(yè)實際供貨的型號以及產(chǎn)品實際使用條件的因素包括了熱塑性彈性體、乙丙橡膠或類似合成橡膠，氯丁橡膠、聚氨酯、交聯(lián)聚烯烴以及聚氯乙烯等材料。
2、產(chǎn)品型號命名原則：參考國內(nèi)電纜標準的一般型號代號及順序，材料代號盡量與已有國內(nèi)標準的標識相同。
3、電性能要求：耐電壓試驗參考GB/T 12706.1-2008、EN 50525-2011、TUV1908的有關(guān)要求設(shè)定。
4、絕緣護套機械性能要求：絕緣和護套材料的機械物理性能主要參照了TUV1908，GB/T 5023-2008中對材料物理機械性能的要求。
5、成品電纜性能要求：成品電纜的靜態(tài)曲繞和曲繞試驗參照了GT/T 5023.2-2008中的試驗方法要求；車輛碾壓試驗參照了TUV標準1908中的試驗方法；扭擺試驗參照了ISO 14572標準中相關(guān)檢驗方法及要求耐氣候試驗參照了UL1581中規(guī)定的試驗方法。
125度和105度新能源汽車電纜絕緣和護套料要求
（電纜性能符合GB/T25085，等同ISO6722）
| 試驗項目 | 單位 | 指標 | 試驗條件 | 參照標準 |
| 擊穿場強 | kV/mm | ≥20 | GB/T 1408 | |
| 體積電阻率 | Ω·m | ≥1010 | 20℃浸水2h，500V,1min | GB/T 3048.5 |
| 抗拉強度 | Mpa | ≥10.5 | Ⅲ型試樣，厚度為1.0士0.1mm | GB/T 1040 |
| 斷裂伸長率 | % | ≥180 | Ⅲ型試樣，厚度為1.0士0.1mm | GB/T 1040 |
| 拖磨 | mm | 拖磨長度大于規(guī)定值 | 用150J石榴石砂帶，施加規(guī)定重力，沿電線軸向垂直的方向摩擦電線直至絕緣磨穿。砂帶移動速度1500士75mm/min。在電線圓周相鄰90°方向各進行一次共4次，取4次的平均值為測量值。 | GB/T25085第9.2條 |
| 刮磨 | 次 | 刮磨次數(shù)大于規(guī)定值 | 用直徑0.255（或0.45）士0.01mm不銹鋼針，并施加一定壓力刮磨電線絕緣直至刮穿。刮針位移：20士1mm；頻率：50士5次/min。 | GB/T25085第9.3條 |
| 高溫壓力 | _ | 刀口處厚度不小于原厚度的40%；電壓不擊穿。 | 用厚0.7士0.01mm刀口，在規(guī)定溫度下，施加規(guī)定壓力4h，冷卻后取出，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第7.1條 |
| 低溫卷繞 | _ | 目測絕緣不裂、不擊穿。 | 在-40士2℃放置（連同規(guī)定直徑的卷繞芯軸）4h，然后卷繞規(guī)定圈數(shù)。取出回復至室溫，目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第8.1條 |
| 低溫沖擊 | _ | 目測絕緣不裂、不擊穿。 | 在-15士2℃放置（連同試驗裝置）16h，然后用規(guī)定重量的重錘從100mm高度自由落下，沖擊電纜。取出回復至室溫，目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第8.2條 |
| 3000h長期老化 | _ | 目測絕緣不裂、不擊穿。 | 在規(guī)定溫度下放置3000h，取出后恢復到室溫，在室溫下在1.5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第10.1條 |
| 240h短期老化 | _ | 目測絕緣不裂、不擊穿。 | 在規(guī)定溫度下放置240h，然后移入-40士2℃冷凍室16n后，在-40士2℃下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)。取出后在室溫下目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第10.2條 |
| 熱過載 | _ | 目測絕緣不裂、不擊穿。 | 在規(guī)定溫度下放置6h，取出后恢復到室溫，在室溫下在1.5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第10.3條 |
| 熱收縮 | mm | 絕緣任意端收縮≤2 | 100mm長試樣3根，在150士3℃下放置15min，測量每個試樣每端的收縮。 | GB/T25085第10.4條 |
| 溫度和濕度變變 | _ | 目測絕緣不裂、不擊穿。 | 試樣在室溫下在1.5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)，放入高低溫交變試驗箱。從-40士2℃到規(guī)定zui高溫度和濕度然后再回到-40士2℃，如此重復進行40次。升溫和降溫期間濕度不作規(guī)定，恒溫期間濕度保持在80～100%之間，恒溫時間應至少為升溫和降溫時間之和的3倍。取出回復至室溫，目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.6條 |
| 耐液體 | ||||
| 汽油 | % | 外徑變化率不大于15；目測絕緣不裂、不擊穿。 | 標準液：50%2.2.4-*基戊烷+50%甲苯；浸泡溫度：23士5℃；浸泡時間：20h。浸泡前后在同一位置測量電線外徑，每個試樣測三點取平均值。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 柴油 | % | 外徑變化率不大于15；目測絕緣不裂、不擊穿。 | 標準液：90%lRM903+10%對二甲苯；浸泡溫度：23士5℃；浸泡時間：20h。浸泡前后在同一位置測量電線外徑，每個試樣測三點取平均值。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 機油 | % | 外徑變化率不大于15；目測絕緣不裂、不擊穿。 | 標準液：lRM902；浸泡溫度：50士3℃；浸泡時間：20h。浸泡前后在同一位置測量電線外徑，每個試樣測三點取平均值。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 酒精 | % | 外徑變化率不大于15；目測絕緣不裂、不擊穿。 | 標準液：85%乙醇+15%汽油標準液；浸泡溫度：23士5℃；浸泡時間：20h。浸泡前后在同一位置測量電線外徑，每個試樣測三點取平均值。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 動力轉(zhuǎn)向液 | % | 外徑變化率不大于15；目測絕緣不裂、不擊穿。 | 標準液：IRM903；浸泡溫度：50士3℃；浸泡時間：20h。浸泡前后在同一位置測量電線外徑，每個試樣測三點取平均值。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 自動變速箱液 | % | 外徑變化率不大于15；目測絕緣不裂、不擊穿。 | 標準液：DexronⅢ；浸泡溫度：50士3℃；浸泡時間：20h。浸泡前后在同一位置測量電線外徑，每個試樣測三點取平均值。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 發(fā)動機冷卻液 | % | 外徑變化率不大于15；目測絕緣不裂、不擊穿。 | 標準液：50%乙烯基乙二醇+50%蒸餾水；浸泡溫度：50士3℃；浸泡時間：20h。浸泡前后在同一位置測量電線外徑，每個試樣測三點取平均值。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 電池酸 | _ | 目測絕緣不裂、不擊穿。 | 標準液：H2SO4（密度1.26士0.05）；電線上滴電池酸，放入90士2℃烘箱中8 h。取出繼續(xù)滴加電池酸，再放入90士2℃烘箱中16 h。如此重復這個程序兩次?；貜偷绞覝?，在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 熱水 | Ω·mm | 目測絕緣不裂、不擊穿。絕緣電阻不小于109。 | 標準液：10g/lL氯化鈉溶液；浸泡溫度：在5倍電線外徑芯軸上卷繞zui少3圈，浸入鹽液，同時施加DC48V。7天后停止施加直流電，在該溫度鹽水中測量絕緣電阻。如此為一個周期。共進行5個周期。然后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.5條 |
| 耐臭氧 | 目測絕緣不裂。 | 臭氧濃度：（1士0.050）×10-6 ； 溫度：65士3℃；時間：192h。試樣在5倍電線外徑芯軸上卷繞規(guī)定圈數(shù)。放置規(guī)定時間后取出，目測檢查絕緣不裂。 | GB/T25085第11.4條 | |
| 人工氣候老化 | 老化后絕緣斷裂伸長率不低于原始伸長率的50%。 | 溫度：50士5℃；濕度：55士5%；噴水周期：每次噴水時間5min；兩次噴水之間間隔20min；總?cè)斯夂蚶匣瘯r間：750h。老化后恢復到室溫下進行機械拉伸。 | GB/T16422.2 | |
| 抗延燃 | Sec; mm | 絕緣上火焰應在外部火焰撤除后70S內(nèi)熄滅。絕緣上端未燒焦長度不少于50mm。 | 本生燈燈管內(nèi)徑9mm，火焰長度100mm，內(nèi)部藍焰長度50mm。樣品長600mm，與水平面呈45°，本生燈與樣品垂直，在距電纜上端500mm處燃燒電纜，藍焰頂端正好對齊電線。15S(2.5mm2及以下）或25S(2.5mm2以上）后撤除火焰。 | GB/T25085第12條 |
注：1）未標明溫度條件者均為室溫，即23士2℃。
2）電纜長期使用溫度為-40℃～125℃和-40℃～105℃兩種等級。
3）125℃料為低煙無鹵阻燃，用于單芯線。
4）105℃料為阻燃（電纜要求通過成束燃燒C），用于多芯線。
5）125℃料3000h試驗溫度為125℃，240h試驗溫度為150℃，熱過載溫度為175℃。
105℃料3000h試驗溫度為105℃，240h試驗溫度為135℃，熱過載溫度為150℃。
6) 125℃料要求抗撕性能好，6N/mm以上（按橡皮電纜的試驗方法）。
7) 240h、150℃老化試驗后材料不變色、不褪色。