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詳細(xì)介紹
原裝QASS Optimizer4D-CiS.02分析儀
德國QASS公司是金屬裂紋探測、探傷儀器行業(yè)的 ，QASS金屬裂紋探傷系統(tǒng)是一個(gè)集專家工藝分析、組件測試和工具檢測的成熟的設(shè)備，對于彎曲和鋼軸的矯正過程中的裂紋檢測，QASS基于其 的高頻脈沖測量方法提供了革命性的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)加工的過程中得到的數(shù)據(jù)更加精確。QASS的產(chǎn)品主要有：QASS探傷儀、QASS傳感器、QASS放大器、QASS聲發(fā)射裂縫探測儀、QASS探傷儀等。
QASS金屬裂縫檢測系統(tǒng)CIS.01
CiS.01軟件為識別被校直的堅(jiān)硬工件中所出現(xiàn)的損傷而專門設(shè)計(jì)。在校直過程中，由于工件承受巨大壓力而可能導(dǎo)致破裂。常規(guī)的裂紋探測方法往往并不十分適用。當(dāng)校直過程中的壓力釋放之后，裂紋已經(jīng)存在于工件當(dāng)中，而工件表面卻已經(jīng)合攏，并無任何破損跡象。這時(shí)候就需要有一種更加值得信賴的識別方法，密切監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過程。我們的軟件系統(tǒng)正為此而設(shè)計(jì)，提供給客戶解決探傷問題的更好方法。將CiS.01安裝到校直機(jī)上，系統(tǒng)過濾掉機(jī)器本身的噪音之后，便可以開始收取裂紋出現(xiàn)時(shí)的能量信號，實(shí)時(shí)監(jiān)控。專門設(shè)計(jì)的傳感器被裝到壓頭上，由操作者控制傳感器的開和關(guān)，在此過程中接收到的能量信號值被存儲下來，以便進(jìn)一步對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。如果能量值超過一定界限，壓頭將自動停止工作，零件被視為報(bào)廢。特別的軟件設(shè)計(jì)還包括可以下載有用數(shù)據(jù)和提供一個(gè)整個(gè)操作過程的統(tǒng)計(jì)一覽表，對不同系統(tǒng)不同校直機(jī)的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。CiS 01 裂紋檢測系統(tǒng)全都是安裝在校直機(jī)上和校直機(jī)配套使用。國外主要的校直機(jī)品牌有德國MAE校直機(jī)，意大利高達(dá)比尼（GALDABINI）校直機(jī)和美國艾特（EITEL），美國EITEL也是隸屬于德國MAE。上汽通用所使用的校直機(jī)一般不會使用國產(chǎn)校直機(jī)，上汽通用的校直機(jī)基本就在這三種校直機(jī)里的一種。
QASS Optimizer4D-CiS.02裂紋檢測儀/金屬檢測探傷儀
多年來，QASS一直致力于在矯直過程中為高精度裂紋檢測設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)在QASS已經(jīng)用新的Optimizer4D-CiS.02超越了自己。 新系統(tǒng)讓整個(gè)校直過程可視化。通過高頻脈沖（HFIM），不僅可以分析信號能量，還可以分析頻率分布狀態(tài)。這種高度可靠的裂紋檢測方法可以精確的區(qū)分出真正的裂紋，避免錯誤的裂紋報(bào)警。此外任何加工工藝過程的變化都*可視化。整個(gè)校直過程的景觀圖形及其精確呈現(xiàn)使得快速優(yōu)化生產(chǎn)過程繼而降低校直廢料的產(chǎn)生成為可能，以確保用戶的技術(shù)工藝可以始終處于行業(yè) 地位。
什么是Optimizer4D-CiS.02？
Optimizer4D是一款測量計(jì)算機(jī)，用于自動檢測工件加載過程中可能出現(xiàn)的裂紋。
Optimizer4D-CiS.02如何工作？
矯直會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性噪音：壓力波流過材料和機(jī)器。
如果在工件上形成裂紋，這個(gè)過程就會發(fā)出寬帶，高頻和脈沖結(jié)構(gòu)聲信號。這種信號和完整的工件所發(fā)出的信號是不同的，因此不會混淆。
QASS用于裂紋檢測的測量系統(tǒng)
Optimizer4D-CiS.02基于Linux系統(tǒng)，并與專門開發(fā)的測量硬件配合使用。 基于高頻脈沖測量，該系統(tǒng)提供矯直過程的圖像。 測量硬件拾取結(jié)構(gòu)傳播的噪聲，并借助 Fast-Fourier-Transformation轉(zhuǎn)換信號。 通過這種方式，該系統(tǒng)成功地以3D（ 軸時(shí)間，信號強(qiáng)度和頻率）展現(xiàn)出傳播噪音。
原裝QASS Optimizer4D-CiS.02分析儀
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