當前位置：> 供求商機> 脫硫脫硝反應裝置 流化床干燥裝置
脫硫脫硝反應裝置 流化床干燥裝置
以下是 脫硫脫硝反應裝置 和 流化床干燥裝置 的詳細技術參數(shù)及系統(tǒng)介紹，涵蓋核心模塊、操作范圍及工業(yè)應用場景：
用于煙氣中SO?（脫硫）和NOx（脫硝）的協(xié)同凈化，廣泛應用于燃煤電廠、鋼鐵冶金及化工行業(yè)，核心工藝包括 濕法脫硫（石灰石-石膏法） 和 SCR/SNCR脫硝。
| 模塊 | 技術參數(shù) | 功能說明 |
|---|---|---|
| 脫硫塔（吸收塔） | - 處理氣量：10,000~1,000,000 Nm3/h - 脫硫效率：≥95%（SO?出口≤35 mg/Nm3） - 漿液pH：5.0~6.5（石灰石漿液） - 材質：玻璃鱗片襯里/2205雙相不銹鋼 | 噴淋層+旋流板設計，增強氣液接觸，副產物為石膏（CaSO?·2H?O）。 |
| SCR脫硝系統(tǒng) | - 反應溫度：280~400℃（釩基催化劑） - NOx脫除率：≥90%（出口≤50 mg/Nm3） - 氨逃逸：≤3 ppm - 催化劑壽命：3~5年 | 蜂窩式催化劑（孔數(shù)16~25 cpsi），噴氨格柵優(yōu)化氨氣分布。 |
| SNCR脫硝系統(tǒng) | - 反應溫度：850~1100℃ - 還原劑：尿素溶液或氨水 - 脫硝效率：30~70% | 適用于鍋爐爐膛內噴射，成本低但效率較SCR低。 |
| 輔助系統(tǒng) | - GGH（煙氣換熱器）：降低排煙溫度（80~120℃） - 除塵器：電除塵/布袋除塵（粉塵≤10 mg/Nm3） | 節(jié)能降耗，保護下游設備。 |
燃煤電廠：SCR脫硝（350℃）+濕法脫硫，滿足超低排放（SO?≤35 mg/Nm3, NOx≤50 mg/Nm3）。
水泥窯爐：SNCR脫硝（尿素噴射，900℃）+半干法脫硫（Ca(OH)?噴霧）。
用于顆粒狀、粉狀或膏狀物料的快速干燥，通過氣流使物料懸浮（流態(tài)化），實現(xiàn)高效傳熱傳質，適用于化工、制藥及食品行業(yè)。
| 模塊 | 技術參數(shù) | 功能說明 |
|---|---|---|
| 流化床主機 | - 干燥面積：0.5~100 m2 - 溫度范圍：50~300℃（熱風進口） - 風速：1.0~2.5 m/s（依物料粒徑調整） - 材質：304/316不銹鋼（食品級） | 分室設計（沸騰段、擴展段），可選振動流化床（粘性物料）。 |
| 熱風系統(tǒng) | - 熱源：蒸汽（0.3~0.8 MPa）、燃氣或電加熱 - 風量：1000~50,000 m3/h - 濕度控制：露點≤-20℃（除濕干燥） | 高效換熱器（翅片管/板式），節(jié)能型余熱回收。 |
| 物料特性適配 | - 粒徑范圍：50 μm~5 mm - 含水率：進料10~80%，出料0.5~5% - 粘性物料：可加惰性載體（如石英砂） | 防粘設計（如打散槳），適用于奶粉、催化劑、聚合物顆粒。 |
| 控制系統(tǒng) | - 自動化程度：PLC+觸摸屏，監(jiān)測溫度、濕度、風壓 - 安全保護：過熱報警、防火閥 | 支持連續(xù)或批次操作，數(shù)據(jù)記錄與遠程監(jiān)控。 |
制藥行業(yè)：抗生素顆粒干燥（80℃, 15%→0.5%含水率）。
化工行業(yè)：PVC樹脂干燥（100℃, 流化氣速1.8 m/s）。
食品行業(yè)：速溶咖啡噴霧造粒+流化床干燥。
| 特性 | 脫硫脫硝反應裝置 | 流化床干燥裝置 |
|---|---|---|
| 核心目標 | 煙氣凈化（環(huán)保達標） | 物料脫水（提質增效） |
| 溫度范圍 | 80~400℃（依工藝段） | 50~300℃（依物料耐熱性） |
| 關鍵耗材 | 催化劑（SCR）、石灰石（脫硫） | 熱風能源（蒸汽/燃氣） |
| 工業(yè)規(guī)模 | 大型（處理氣量＞10萬Nm3/h） | 靈活（0.5~100 m2干燥面積） |
脫硫脫硝裝置：
若煙氣含硫量高（＞2000 mg/Nm3），優(yōu)先選擇濕法脫硫+SCR組合。
低溫煙氣（＜200℃）需考慮催化劑活性（如低溫SCR催化劑）。
流化床干燥裝置：
粘性物料（如污泥）選擇振動流化床或惰性載體輔助。
熱敏性物料（如維生素）需嚴格控制進口溫度（＜100℃）。
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
以上信息由企業(yè)自行提供，信息內容的真實性、準確性和合法性由相關企業(yè)負責，化工儀器網對此不承擔任何保證責任。
溫馨提示：為規(guī)避購買風險，建議您在購買產品前務必確認供應商資質及產品質量。
