鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)重要特點(diǎn)
1.NDW系列微機(jī)控制電子式扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)采用臥式、高剛性、高穩(wěn)定性的負(fù)荷機(jī)架。機(jī)架尺寸可定制。
2.載荷自動(dòng)保持、應(yīng)力、應(yīng)變控制、循環(huán)控制及自編程控制等多種控制方式。
3.高精度對(duì)稱性扭矩傳感器，線性寬，穩(wěn)定性好，保證扭矩的測(cè)試精度。
4.高速率、低振動(dòng)、免維護(hù)、靜音型交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
5.內(nèi)置以太網(wǎng)接口；即停即行功能；操作靈活、隨意切換。
6.電路板采用光電隔離設(shè)計(jì)，抗*力強(qiáng)。
7.擁有多種完善的試驗(yàn)夾具，快速更換；可選環(huán)境系統(tǒng)和扭角計(jì)。
8.寬泛的測(cè)試速度，0°～720°/min內(nèi)任意選擇。
9.全數(shù)字閉環(huán)、多通道、多功能、易操作的測(cè)控軟件；數(shù)據(jù)庫(kù)中備有多種試驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)（ASTM、ISO、DIN、EN、BS等）；試驗(yàn)數(shù)據(jù)可隨時(shí)保存、查詢、調(diào)用；
9.1試驗(yàn)過(guò)程的自動(dòng)控制，扭矩、應(yīng)力、變形、扭轉(zhuǎn)角度全閉環(huán)控制、顯示，全鍵盤(pán)輸入操作和控制模式智能設(shè)置系統(tǒng)；控制模式任意設(shè)置，無(wú)沖擊，平滑切換，加載、卸載平穩(wěn)。
9.2靈活的Excel或Word報(bào)告格式，默認(rèn)格式及自編格式；多項(xiàng)排序，多類型輸出。
9.3可重新讀取已經(jīng)完成試驗(yàn)，模擬再現(xiàn)，數(shù)據(jù)再分析、多曲線疊加、比較、遍歷。
9.4 試驗(yàn)曲線可任意選擇坐標(biāo)軸，可自由放大和縮??；可同時(shí)顯示多個(gè)曲線扭矩-時(shí)間曲線、扭矩-扭角曲線、角度-時(shí)間曲線等），可設(shè)需要的坐標(biāo)，滿度自調(diào)節(jié)。
9.5模塊化、開(kāi)放式編程，滿足個(gè)性化要求。具有提示和向?qū)Чδ堋?/div>
9.6試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)返回，智能、、快捷。
9.7自動(dòng)求取切模量G、規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)應(yīng)力τp、上屈服強(qiáng)度τeH、下屈服強(qiáng)度τeL、抗扭強(qiáng)度τm等。
9.8扭矩和扭轉(zhuǎn)角自動(dòng)跟蹤測(cè)量，并顯示試驗(yàn)曲線。顯示試驗(yàn)的扭矩值、扭轉(zhuǎn)角、扭轉(zhuǎn)速度。
鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)操作使用注意事項(xiàng)： 1、檢查 鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī) 機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的3倍。
3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。
4、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定， 確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開(kāi)動(dòng)。
5、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
6、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)zui大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
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