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 GBS-50液晶屏顯式杯突試驗(yàn)機(jī)的外觀設(shè)計(jì)新穎、大方，符合人機(jī)工程學(xué)，是對(duì)金屬薄板和帶材進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)的精密設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)GB/T4156-2007《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗(yàn)方法》，滿足JJG 583-2010、JB/T7408-94的要求；GBS-50液晶屏顯式杯突試驗(yàn)機(jī)還采用了ASTME643-2008的標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)金屬薄板和帶材在試驗(yàn)過程中的塑性變形性能。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、公司研發(fā)生產(chǎn)的本款GBS-50液晶屏顯式杯突試驗(yàn)機(jī)采用了新型的結(jié)構(gòu)原理，為伺服電機(jī)恒速度加載，可實(shí)現(xiàn)恒速率控制，由單片機(jī)控制沖壓過程，沖壓速度可無級(jí)調(diào)速、預(yù)先調(diào)定。（過去油缸油源加力無法實(shí)現(xiàn)恒速率控制）。

　　2、夾緊力由液壓油源獨(dú)立加載，夾緊力可調(diào)整，數(shù)據(jù)由液壓表顯示、可獨(dú)立標(biāo)定。

　　3、測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測量為編碼器測量，試驗(yàn)過程中沖頭移動(dòng)采用我公司*的低摩擦移動(dòng)裝置。該儀器的測量裝置（高精度輪輻式傳感器直接測力）和加載裝置及其控制程序的匹配，很好的解決了以往試驗(yàn)數(shù)據(jù)重復(fù)性差的問題，大大提高了試驗(yàn)機(jī)測量杯突值的準(zhǔn)確性和可靠性，也為我國實(shí)行新的杯突機(jī)計(jì)量檢定規(guī)程和杯突試驗(yàn)方法提供了可靠依據(jù)。

　　4、杯突模具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動(dòng)按鈕即可完成夾緊，試驗(yàn)參數(shù)可輸入、更改，沖壓過程采用PID控制原理，沖壓力值下降，判斷試樣出現(xiàn)裂紋自動(dòng)停止試驗(yàn)，同時(shí)留有觀察窗口，易于觀察試樣裂紋，對(duì)于超薄材料可手動(dòng)控制停止試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)液晶屏顯示，并有峰值記憶功能，即zui大沖壓力、杯突值等，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果的存儲(chǔ)等，變形高度自動(dòng)記憶，一次試驗(yàn)結(jié)束可自動(dòng)恢復(fù)到待試驗(yàn)狀態(tài)。

杯突試驗(yàn)機(jī)實(shí)驗(yàn)步驟 

1、 先了解杯突試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理和操作方法，了解各按鈕的作用；

2、 按下表選好杯突實(shí)驗(yàn)?zāi)＞卟y量試樣寬度，厚度記錄入表， 杯突實(shí)驗(yàn)?zāi)＞吲c試樣尺寸關(guān)系及試樣寬度、試樣厚度、沖頭直徑、上?？讖?、墊板孔徑等。

3、 裝好模具：把凹模裝在實(shí)驗(yàn)機(jī)的凹模座上；把凸模座裝到中心活塞上，把壓邊圈放 在壓邊活塞上，壓邊圈上的凸梗和壓邊活塞上的溝槽是壓邊圈的定位部分； 

4、 試樣準(zhǔn)備：杯突實(shí)驗(yàn)只適用于厚度0.2～2mm的金屬薄板，在BHB－80A上的杯突試 樣毛坯為方形，寬度不大于90×90±1mm。試樣毛坯應(yīng)平整無傷痕，邊緣不應(yīng)有毛刺。

 5、 把試樣清洗干凈，在試樣與沖頭接觸的一面和沖頭球面上涂上潤滑油，把試樣放在 壓邊圈上。壓邊圈上構(gòu)成正方形的溝槽是試樣毛坯定位線，把試樣毛坯對(duì)線放置即可。 

6、 把試驗(yàn)機(jī)上的凹模座放置于模筒中。按下壓邊按鈕，調(diào)整壓邊液壓手柄，使壓邊液 壓達(dá)到2.6MPa（壓邊力＝100±1.0KN）。 

7、 按中心活塞上行按鈕，注意觀察試樣。當(dāng)試樣圓頂附近出現(xiàn)有能夠透光的裂縫時(shí)， 迅速停止中心活塞。  擰動(dòng)電液控制器上面的旋鈕，使小電流表回零，能夠停止中心活塞。按下停止壓邊的按鈕，更為及時(shí)。 

8、 按停脹形開關(guān)按鈕，起動(dòng)抽油回程開關(guān)，按下模座升降開關(guān)，把模座升起，取出試 件。 9、 重復(fù)步驟5～8，每種材料應(yīng)做兩次以上實(shí)驗(yàn)，將所得杯突深度的算術(shù)平均值，作為 該材料的杯突深度值。 

10、實(shí)驗(yàn)完畢后，將模具拆下。