操作壓力 | 減壓 | 功率 | 33kW |
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結構形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
外形尺寸 | 33m | 運動狀況 | 外循環(huán) |
蒸發(fā)面積 | 300m2 | 重量 | 33333kg |
溶液在設備內的循環(huán)主要依靠循環(huán)泵所產生的動力強制流動,原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。
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參考價 | ¥11 |
訂貨量 | 1 |
更新時間:2018-02-27 20:24:39瀏覽次數(shù):447
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二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)組成:
設備主要由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
1.加熱室:換熱管是蒸發(fā)器zui重要的熱負荷元件,直接決定了蒸發(fā)器的熱效率和使用壽命。蒸汽采用多流道進入加熱室,我公司自行設計的特殊裝置,有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。蒸發(fā)管束在管板上的排列均勻分布,提高蒸汽的熱效率。加熱室內設置特殊化的裝置,有效克服蒸發(fā)管的振動并延長蒸汽停留時間有利于傳熱。
二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器
2.蒸發(fā)分離結晶室:蒸發(fā)室為直立筒體,下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出,經除沫器除沫后進入汽液分離器進入冷凝器,蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。
3.除沫器:主要作用是防止蒸發(fā)過程中形成之細微液滴,被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離,可減少料液的損失,同時防止污染管道及冷卻水。
4.強制循環(huán)泵:是根據(jù)流體在換熱管內流動狀態(tài)、傳熱效率、以及阻力計算等要求,由我公司工藝人員提出的技術條件而加工的強制循環(huán)蒸發(fā)泵。
主要特點:
1、全套系統(tǒng)設計結構緊湊,布局簡單流暢,真空蒸發(fā),蒸汽耗量低。
2、特殊設計經簡單操作可實現(xiàn)切換改效,以適應不同產品的生產。
3、蒸發(fā)溫度低,熱量得到充分利用,料液受熱溫和,適用于熱敏性物料的濃縮。
4、濃縮比大,采取料液強制循環(huán),使粘度較大、濃度高的料液易流動蒸發(fā),不易結垢、濃縮時間短。
5、料液進入分離器分離,強化了分離效果,使整體設備具有較大的操作彈性。
6、調整好進料與出料濃度平衡,可進行連續(xù)進料與出料。
7、設備可用于易結晶性物料的連續(xù)蒸發(fā)結晶。