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工業(yè)制氫方法眾多

氫氣不僅是重要的工業(yè)原料和還原劑，也是燃料電池的必要燃料。隨著燃料電池的推廣和普及，燃料電池汽車進(jìn)入成熟市場(chǎng)，氫的消耗量也會(huì)以驚人的速度增加。目前工業(yè)制氫主要有幾種方法：一是采用化石燃料制取氫氣；二是從化工副產(chǎn)物中提取氫氣；三是采用采用來自生物的甲醇甲烷制取氫氣，四是利用太陽能、風(fēng)能等自然能量進(jìn)行水的電解。

1.1化石燃料制氫

化石燃料制氫是傳統(tǒng)的制氫方法，也是制氫的老工藝，但仍然離不開對(duì)化石燃料的依賴，并且會(huì)排出二氧化碳等溫室氣體，導(dǎo)致燃料電池環(huán)保價(jià)值降低。一般用于制氫的化石燃料是天然氣。天然氣制氫的過程是：在一定的壓力和一定的高溫及催化劑作用下，天然氣中烷烴和水蒸汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過沸鍋換熱、進(jìn)人變換爐使C0變換成H2和CO2。再經(jīng)過換熱、冷凝、汽水分離,通過程序控制將氣體依序通過裝有3種特定吸附劑的吸附塔，由變壓吸附（PSA）升壓吸附N2、CO、CH4、CO2，提取產(chǎn)品氫氣。

1.2工業(yè)副產(chǎn)物制氫

焦?fàn)t氣制氫技術(shù)是采用變壓吸附的工藝，從煉焦行業(yè)副產(chǎn)的焦?fàn)t氣中提取純氫。其基本原理是利用固體吸附劑對(duì)氣體的吸附具有選擇性，以及氣體在吸附劑上的吸附量隨其分壓的降低而減少的特性，實(shí)現(xiàn)氣體混合物的分離和吸附劑的再生，達(dá)到提純制氫的目的。

1.3甲醇重整制氫

甲醇水蒸汽重整是國(guó)外２０世紀(jì)８０年代興起的一種制氫技術(shù)，加拿大、英國(guó)、澳大利亞等國(guó)家在這方面進(jìn)行了大量研究。廣東合即得能源科技有限公司經(jīng)過數(shù)十年的深入研究，該制氫工藝非常成熟，是國(guó)內(nèi)小型化移動(dòng)甲醇制氫的企業(yè)，并已經(jīng)將該技術(shù)與燃料電池發(fā)電技術(shù)高度集成，成功應(yīng)用在新能源汽車、通訊基站等領(lǐng)域，應(yīng)用前景非常好。

1.4電解水制氫

氫氣還能夠通過傳統(tǒng)的電解水法獲得，但這種方法由于能耗過高，除已建成裝置外，已少有新建裝置。

技術(shù)參數(shù):

1 氫氣發(fā)生裝置

1.1氫氣純度: 高桶塔式結(jié)構(gòu)電解分離形式，可達(dá)99.999%

1.2氫氣流量:滿足0-500ml/min

1.3輸出壓力:滿足0-0.4Mpa。

1.4.壓力穩(wěn)定性:<0.0001MPa.

1.5程序控制:儀器全自動(dòng)工作，恒壓、恒流，氫氣流量可根據(jù)用量實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)調(diào)節(jié)。

1.6安全性:使用時(shí)只需打開電源開關(guān)即可產(chǎn)氫，可連續(xù)使用，也可間斷使用，產(chǎn)氫量穩(wěn)定不衰減。配有水位自動(dòng)安全裝置，超壓控制安全裝置。

2 氮?dú)獍l(fā)生裝置

2.1 氮?dú)饧兌?制氮分子篩制氮，純度≥99.999%。

2.2輸出流量:滿足0-500ml/min.

2.3輸出壓力:滿足0-0.4Mpa

2.4.含烴量:不高于0.lppm。

2.5 安全性:內(nèi)置超壓安全保護(hù)裝置、過載保護(hù)裝置

3空氣發(fā)生裝置

3.1輸出流量:滿足0-5000ml/min(0.4MPa 狀態(tài)下)。

3.2 輸出壓力:滿足0-0.4MPa

3.3.壓力穩(wěn)定性:0.003MPa.

3.4碳?xì)浠衔锖?高效催化裂解或等效方式除烴，烴類化合物總殘留量<0.1ppm

3.5 指針壓力顯示，具有壓力、溫度安全保護(hù)裝置。