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揚(yáng)州豪泰電力科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 變壓器短路阻抗測(cè)試儀,電纜故障測(cè)試儀廠家,變壓器油耐壓測(cè)試儀 |
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| 參考價(jià) | 面議 |
更新時(shí)間：2025-01-11 15:01:42瀏覽次數(shù)：1216
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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|
產(chǎn)品別稱;
電纜故障測(cè)試儀，電纜故障測(cè)試儀價(jià)格,電纜故障測(cè)試儀廠家,電纜故障檢測(cè)儀，電纜故障儀,定點(diǎn)儀,路徑儀,電纜故障定位儀，電纜故障尋徑儀,電纜故障尋蹤儀,便攜式電纜故障定位系統(tǒng),電力電纜故障測(cè)試儀，電纜故障查找儀，電纜故障閃測(cè)儀,電纜故障定點(diǎn)儀,路燈電纜故障測(cè)試儀，電纜測(cè)試儀，電纜路徑儀,全智能多次脈沖電纜故障測(cè)試儀,多次脈沖電纜故障測(cè)試儀,高壓電纜故障測(cè)試儀,低壓電纜故障測(cè)試儀。
HT1602系列電纜故障外護(hù)套測(cè)試儀采用微機(jī)和數(shù)字化技術(shù)，具有良好的操作和自動(dòng)保護(hù)性能，使用方便安全，此設(shè)備也適合于將低壓電力電纜中的高阻電纜故障轉(zhuǎn)換為低阻故障，電纜外護(hù)套測(cè)試儀可以進(jìn)行下列測(cè)試：中高壓屏蔽電纜上的護(hù)套故障預(yù)定位、塑料絕緣層低壓電纜上線路接地故障預(yù)定位、采用測(cè)量跨步電壓法可以對(duì)電纜故障進(jìn)行精確定點(diǎn)。
技術(shù)指標(biāo):
1、電源輸出方式：直流、脈動(dòng)兩種方式供選擇
2、直流電壓輸出：電壓0～10kV可調(diào)
3、直流電流輸出：50mA～500mA
4、電壓比較法誤差：±2%
5、定點(diǎn)精度：±30cm
6、工作電源：220V±10%、50Hz、1KVA
HT1602電纜故障外護(hù)套測(cè)試儀產(chǎn)品故障原因：
(1)機(jī)械損傷
機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因:
1)安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜;
2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;
3)行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;
4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
(2)絕緣受潮
絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:
1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;
2)電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫;
3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;
(3)絕緣老化變質(zhì)
電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞。
(4)過電壓
大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。
(5)設(shè)計(jì)和制作工藝不良
中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
(6)HT1602電纜故障外護(hù)套測(cè)試儀材料缺陷
材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問題，鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
