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蘇州澤升精密機械儀器有限公司

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嘉信捷銑床|M3

參   考   價:面議
具體成交價以合同協(xié)議為準

產品型號:

品       牌:其他品牌

廠商性質:代理商

所  在  地:蘇州市

更新時間:2025-01-05 09:58:41瀏覽次數:3198

聯系我時,請告知來自 化工儀器網
嘉信捷銑床|M3立式炮塔銑床是壹款3號銑床,X、Y、Z軸是燕尾槽導軌,指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動,工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽,也可以加工各種曲面、齒輪等。關于M3嘉信捷銑床的型號、技術參數、價格、報價、維修、廠家等請聯系我們。

嘉信捷銑床|M3立式炮塔銑床是壹款3號銑床,X、Y、Z軸是燕尾槽導軌,指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動,工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽,也可以加工各種曲面、齒輪等。關于M3嘉信捷銑床的型號、技術參數、價格、報價、維修、廠家等請聯系我們。

嘉信捷銑床|M3立式炮塔銑床技術參數:

用途

M3立式炮塔型銑床廣泛的萬用性能,可以進行立銑、臥銑、鏜、鉆等工序加工各種斜面、螺旋面、溝槽、弧形槽、齒輪、花鍵等。 適用于各種企業(yè)的維修和生產,尤適于工夾模具的制造。

嘉信捷M3立式炮塔銑床的特點:

機床具有很大靈活性,銑頭裝在搖臂上能在縱向垂直和橫向垂直面內回轉,搖臂能前后移動及在床身上作360°回轉,因而加工范圍可大于工作臺面積。  銑頭主軸套筒可機動或手動進給,以方便鉆、鏜孔的加工。 機床還備有多種特殊附件,以適應不同零件加工。

嘉信捷銑床|M3

三、技術參數:

產品參數

規(guī)   格

M3

工作臺尺寸(長×寬)

1270×254㎜

工作臺左右行程

760mm

工作臺前后行程

400㎜

工作臺上下行程

400㎜

T型槽槽數及槽寬

3×16㎜

T型槽間距

63㎜

主軸轉速范圍 rpm

16級80-5440rpm

主軸機動進給量

0.04、0.08、0.15㎜/r

主軸上下行程

120㎜

主軸錐度

R8或NT30

主軸端面至臺面距離

45-440㎜

主軸銑頭旋轉角度

左右±90°、前后±45°

滑枕行程

380㎜

滑枕回轉角度

360°

主電機功率

3 HP

機床承重

200㎏

導軌形狀(X.Y.Z)

全燕尾

外形尺寸(長×寬×高)

1750×1500×2100㎜

機床凈重

1200㎏

機床標準配件:

保護膠、風琴板、電器箱、拉桿、工具箱、說明書。

機床可選配件:

二軸電子尺、碼鐵、R8嗦咀(8只)、6寸平口鉗、SBS走刀器X軸、水泵、3#水盤



本公司保留對產品規(guī)格更改之權利,如有更改,恕不另行通知

■ 標配附件


工作燈 

工具箱 

電控箱


■ 特別附件 


水泵 

水盤

光學尺X、Y、Z軸

走刀器X、Y軸 

壓板(58PCS) 

自動注油器

(6")油壓虎鉗 

(6")虎鉗 

快速氣動換刀裝置 

升降電機

R8夾頭組

NT30、NT40 OZ夾頭組

NT30、NT40ASC夾頭組


■ 技術參數 

機型M3
工作臺尺寸(長 x 寬)1270mm x 254mm
工作 臺承重200kg
左右行程 760mm
前后行程 (Y) 400mm
上下行程(Z ) 400mm
工作臺T型槽(數目-尺寸*間距)3-16x63
主軸端面至工作臺面距離45mm-440mm
伸出臂行程 380mm
主軸升降行程120mm
主軸自動進給速度0.04,0.08,0.15mm/rev
主軸轉速 80-5440 16級
主軸錐度 R8或 NT30 (選配)
主軸馬力 3 HP
鐵頭傾斜角度左右±90°前后±45° 
導軌形狀(X.Y.Z) 全燕尾
機床尺寸(長x寬x 高)1750x1500x2100 (mm)
機床重量 1200kg

注:本公司保留有修改技術參數的權利,變更時恕不另行通知,謝謝!

產品品質


精度檢測

實施原材料、制品、

成品檢驗,產品可靠性能檢驗等

制造工藝

從基礎原材料到整臺設備的制造


材質用料

各種原材料的嚴格把控,從源頭開始機床精度


質保售后

1年質保,終身售后維護(有償)

眾多客戶的之選

產品優(yōu)勢
嘉信捷銑床|M3


品質基石從一塊鐵開始

品質基石從一塊鐵開始,從原材的選用、鐵水熔點、鐵材煉制整個過程,全由經驗豐富的工程師把控。


嘉信捷銑床|M3


成熟工序品質

數十年經驗積累,已建立成熟的加工工序和品控體系,加工機械嚴格把控每個工件的品質。


嘉信捷銑床|M3


機床幾何精度的

導軌配合面均進行手工刮研,使機床具有很好的耐磨性和精度保持性。


嘉信捷銑床|M3


工程師安裝調試

對機械力學結構、受力工件、卸力工程學研究分析;由10余年經驗的工程師安裝調


嘉信捷銑床|M3


嚴格每道工序檢驗,確保產品品質

從原材料到機床成品,每道工序均經檢驗層層把關,確保機床品質。

四、維修和日常保養(yǎng):

銑床例保作業(yè)范圍

1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生;

2、檢查各油平面,不得低于油標以下,加注各部位潤滑油;

3、清潔工、夾、量具。

銑床*保作業(yè)范圍

1、清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條;

2、檢查、調整離合器;

3、清洗三向導軌及油毛氈,電動機、機床內外部及附件清潔;

4、檢查油路,加注各部潤滑油;

5、緊固各部螺絲。

銑床例保作業(yè)范圍

1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生,清潔工、夾、量具;

2、檢查各油平面,不得低于油標以下,加注各部位潤滑油。

銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍

清潔

1、拆卸清洗各部油毛氈墊;

2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架;

3、擦拭各部死角。

潤滑

1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油;

2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油;

3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標*位置。

扭緊

1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲;

2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲;

3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。

調整

1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;

2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。

防腐

1、除去各部銹蝕,保護噴漆面,勿碰撞;

2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐

班前保養(yǎng)

(1)開車前檢查各油池是否缺油,并按照潤滑圖*示,使用清凈的機油進行*次加油。

(2)檢查電源開關外觀和作用是否良好,接地裝置是否完整。

(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失,如發(fā)現應及時擰緊和補齊。

(4)檢查傳動皮帶狀況。

(5)檢查電器安全裝置是否良好。

班中保養(yǎng)

(1)觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。

(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

(3)觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。

(4)時刻檢查床身和升降臺內的柱塞油泵的工作情況,當機床在運轉中而指示器內沒有油流出時,應及時進行修理。

(5)發(fā)現工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙,應按說明要求進行調整。

(6)主軸軸承的調整。

(7)工作臺快速移動離合器的調整。

(8)傳動皮帶松緊程度的調整。

班后保養(yǎng)

工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

定期保養(yǎng)

1.每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網,每年不少于兩次。

2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑*次。

3.機床各部間隙的調整:

(1)主軸潤滑的調整,必須每分鐘有*滴油通過。

(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整,每3個月調整或根據實際使用情況進行調整,要求是傳動間隙充分減小,絲杠的間隙不超過1/40轉,同時在全長上都不得有卡住現象。

(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調整,目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙,同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到小。

(4)主軸軸承徑向間隙的調整,根據實際使用情況進行調整。

4.工作臺快速移動離合器的調整要求

(1)摩擦離合器脫開時,摩擦片之間的總和間隙不應該少于2~3mm。

(2)摩擦離合器閉合時,摩擦片應緊密地壓緊,并且電磁鐵的鐵芯要拉緊,如果電磁鐵的鐵芯配合得正確,在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。

五、我們對嘉信捷炮塔銑床售后服務的:

為了維護客戶的利益,更好地為廣大客戶服務,我*特向廣大用戶作出如下服務:

1.堅持質量“三包"的服務宗旨,對出售的產品實行“*年保修,終身保養(yǎng)"。凡因產品本身質量問題造成故障的,均可獲得自購買日起*年內的免費保修服務;超出*年的或*年內因使用不當而造成故障的,酌情收取工本費。

2.維修人員在上門維修的服務過程中,要文明有禮,耐心解釋,不得以公謀私或刁難客戶。

3.售后服務人員在接到用戶報修后,小問題在48小時內處理,大問題則在120小時內處理,并在約定時間內上門維修;如遇特殊情況,則會預先通知用戶,并解釋變更原因。完成維修工作后,由維修人員填寫維修記錄,并請用戶在“客戶意見反饋書"上簽字后,維修記錄及反饋書的其中*聯交用戶保存,其他則交回總*備查。

4.歡迎用戶對我們的服務工作進行*,并提出寶貴意見和建議。如果對我們服務人員的工作不滿意,可直接投訴到*維護服務部,投訴會在24小時內答復。




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