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貨物所在地：浙江杭州市
更新時間：2025-03-31 17:19:32
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贛州全自動中型噴霧干燥機JT-8000Y進料量5L
噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
氣流式噴霧干燥塔為干燥技術(shù)領(lǐng)域，屬熱物理工程范疇，廣泛適用于制藥、生化、精細化工、生物等行業(yè)具備易氧化，含有機溶媒液態(tài)物料的干燥和溶劑的回收，具有高效節(jié)能，減排低碳的實用性和使用經(jīng)濟性。該產(chǎn)品創(chuàng)新的應(yīng)用氮氣為傳導傳熱介質(zhì)，同時采用閉路循環(huán)技術(shù)，結(jié)合氣流噴霧干燥連續(xù)生產(chǎn)，^大限度的解決了含有機溶劑液態(tài)物料，且含易氧化物資干燥難的技術(shù)問題，同時在連續(xù)干燥過程，采用冷凝冷卻技術(shù)，實現(xiàn)對有機溶媒的回收利用，在達到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)減排的基礎(chǔ)上，展現(xiàn)了資源利用^大化的循環(huán)經(jīng)濟性。同時采用智能控制及自診斷功能，在達到提高裝備控制精度的基礎(chǔ)上，又彰顯了機電一氣化自動控制程度，達到方便、快捷和現(xiàn)代生產(chǎn)的管理水平。項目設(shè)備的實施，為上述行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展提供了節(jié)能減排的基礎(chǔ)設(shè)施，以此優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)整經(jīng)濟發(fā)展方式，和新品開發(fā)提供基礎(chǔ)設(shè)備和技術(shù)支撐。
型號 | JT-8000Y | JT-8000Y | JT-8000Y |
處理量 | 50-3000ml/H | 50-5000ml/H | 50-10000ml/H |
進料方式 | 蠕動泵（可調(diào)） | ||
溫度（°C） | 室溫-250（電加熱） | ||
霧化方式 | 氣流式 | 離心式 | 離心式 |
干燥室直徑（mm） | 600 | 800 | 1200 |
進風量（m3/H） | 240 | 320 | 480 |
控制方式 | 7英寸大液晶觸摸屏 | ||
加熱功率（Kw） | 7 | 16 | 24 |
霧化壓力（mpa） | 0-0.8m（可調(diào)） | 無 | 無 |
離心轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 無 | 0-25000（可調(diào)） | 0-25000（可調(diào)） |
噴頭冷卻方式 | 無 | 水冷 | 水冷 |
干燥室觀察窗 | 有 | 有 | 有 |
漏電保護 | 有 | 有 | 有 |
穩(wěn)壓保護 | 有 | 有 | 有 |
隔熱保護 | 有 | 有 | 有 |
進氣除塵裝置 | 有 | 有 | 有 |
整機功率（Kw） | 10 | 20 | 36 |
整機材質(zhì) | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 |
整機尺寸（mm） | 1000*1000*1600 | 1400*1400*1800 | 1800*1800*2400 |
1.噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，自帶記憶功能，
2.全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示
3.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可手動調(diào)整，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）。
4.關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風機）而導致加熱部分燒壞。
5.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染、穩(wěn)定的環(huán)境下進行，為科研人員掌控實驗進程及實驗結(jié)果提供了便利,并能及時發(fā)現(xiàn)解決問題。所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。
隨著我國經(jīng)濟又好又快的發(fā)展，和制藥、生化、精細化工、生物等行業(yè)的新品開發(fā)、新技術(shù)的研究，對新型干燥技術(shù)的需求量日益遞增，然而就我國目前干燥技術(shù)進步而言，總體技術(shù)水平仍處于滯后狀態(tài)，很難滿足相關(guān)行業(yè)因經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)品優(yōu)化結(jié)構(gòu)及新品開發(fā)的需求。據(jù)市場動態(tài)調(diào)研和有關(guān)資料查新表明，我國大部分制藥、生化、精細化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機溶劑的液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產(chǎn)。以真空干燥、低沸點(在真空度-0.085Mpa的狀態(tài)下，加熱溫度達到90℃時，濕份即令氣化)，和抗氧化性(真空干燥采用夾套加熱的方式，其傳熱氣體不直接與物料接觸，規(guī)避了易氧化物料在干燥過程受氧化破壞而導致產(chǎn)品質(zhì)量問題)的優(yōu)點。因此，真空干燥技術(shù)至今仍于上述相關(guān)行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。然而真空干燥，是以一次投料量的間隙性生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)能力則受到極大地限制，同時間隙生產(chǎn)則很難實現(xiàn)對有機溶劑在干燥過程中的回收，因此，造成嚴重的環(huán)境污染，為此，真空干燥技術(shù)很難滿足當代相關(guān)行業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和新品研發(fā)及產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的需要。
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