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粉塵采樣器通用技術(shù)條件 MT 162-1995

中華人民共和國(guó)煤炭工業(yè)部1995—09—28批準(zhǔn) 1995—10—01實(shí)施

1　主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵采樣器的技術(shù)條件、試驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于短時(shí)、連續(xù)粉塵采樣器(以下簡(jiǎn)稱采樣器)的設(shè)計(jì)。

2　引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 998　低壓電器　基本試驗(yàn)方法

　　GB 2423．1　電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程　試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法

　　GB 2423．2　電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程　試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法

　　GB 2423．3　電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程　試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法

　　GB 2423．4　電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程　試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法

　　GB 2423．5　電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程　試驗(yàn)Ea：沖擊試驗(yàn)方法

　　GB 2423．8　電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程　試驗(yàn)Ed：自由跌落試驗(yàn)方法

　　GB 2423．10　電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程　試驗(yàn)Fc：振動(dòng)(正弦)試驗(yàn)方法

　　GB 3836．1　爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備　通用要求

　　GB 3836．2　爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備　隔爆型電氣設(shè)備“d”

　　GB 3836．4　爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備　本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i”

　　GB 4942．2　低壓電器　外殼防護(hù)等級(jí)

　　GB 5748　作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法

　　GB 10111　利用隨機(jī)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法

　　MT 394　呼吸性粉塵測(cè)量?jī)x采樣效能試驗(yàn)方法

　　JJG 257　玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢定規(guī)程

3　術(shù)語

3．1　短時(shí)粉塵采樣器　instantaneous dust sampler

　　又稱短周期粉塵采樣器，短時(shí)、定點(diǎn)采集空氣中粉塵的儀器。

3．2　連續(xù)粉塵采樣器　continuous dust sampler

　　又稱長(zhǎng)周期粉塵采樣器，在一個(gè)工作班連續(xù)采集空氣中粉塵的儀器。

3．3　采樣流量　sampling flowrate

　 采樣時(shí)單位時(shí)間通過采樣器采樣口空氣的體積。

3．4　采樣流量誤差　sampling flow error

　　采樣時(shí)采樣器上的流量計(jì)指示值與通過采樣口實(shí)際流量值之差和采樣口實(shí)際流量之比。

3．5　采樣流量穩(wěn)定性　sampling flow stability

　　采樣時(shí)采樣器的采樣流量隨時(shí)間保持其穩(wěn)定的能力。

3．6　負(fù)載能力　capacity of load

　　在規(guī)定的采樣流量下，采樣器克服氣路和采樣頭采塵過程增加阻力的能力。

3．7　采樣效能　sampling efficiency

　　又稱分離效率，透過采樣器前級(jí)分離裝置粉塵的能力(曾稱沉積效率、采樣效率)。

3．8　采樣口流速　average flow velocity at sampler inlet

　　采樣時(shí)采樣器采樣口氣流的平均流速。

4　技術(shù)要求

4．1　采樣器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按照規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和文件制造。

4．2　采樣器應(yīng)能適用于下列環(huán)境條件：

　　a．　貯存溫度：－40～+55℃；

　　b．　工作溫度：井下用0～40℃，地面用－10～+40℃；

　　c．　相對(duì)濕度：≤95％；

　　d．　在爆炸環(huán)境中使用的采樣器應(yīng)符合GB 3836．1、GB 3836．2和GB 3836．4的有關(guān)規(guī)定。

4．3　外觀與結(jié)構(gòu)：

4．3．1　采樣器表面和粉塵分離裝置不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷、裂隙、變形等缺陷；涂、鍍層不應(yīng)起泡、龜裂和脫落；金屬零件不應(yīng)有銹蝕和機(jī)械損傷。

4．3．2　開關(guān)、按鍵的操作應(yīng)靈活、可靠，零部件應(yīng)緊固。

4．4　采樣流量：

　　短時(shí)采樣器：≥15L／min；

　　連續(xù)采樣器：≥1．0L／min。

4．5　采樣流量誤差：

　　固定采樣流量采樣器：≤2．5％；

　　可調(diào)采樣流量采樣器：≤5．0％。

4．6　采樣流量穩(wěn)定性：

　　短時(shí)采樣器30min內(nèi)采樣流量穩(wěn)定性：≤5％；

　　連續(xù)采樣器8h內(nèi)采樣流量穩(wěn)定性：≤5％。

4．7　負(fù)載能力：

　　采樣頭入口處增加的阻力≥1 000Pa。

4．8連續(xù)工作時(shí)間：

　　短時(shí)采樣器：≥100min；

　　連續(xù)采樣器：≥8h。

4．9　工作噪聲：

　　≤75 dB(A)；

　　個(gè)體采樣器：≤65dB(A)。

4．10采樣頭氣密性：

　經(jīng)試驗(yàn)后不得漏氣。

4．11　流量計(jì)度：

　　不低于2．5級(jí)。

4．12　采樣時(shí)間誤差：

　　具有采樣時(shí)間顯示的采樣器，其采樣時(shí)間誤差應(yīng)不大于0．1％。

4．13　采樣體積顯示誤差：

　　具有采樣體積顯示的采樣器，其采樣體積顯示誤差應(yīng)不大于2．5％。

4．14　在正常大氣條件下，采樣器的充電端子與外殼裸露金屬件之間其絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ，采樣器經(jīng)濕熱試驗(yàn)后其絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ，經(jīng)耐壓試驗(yàn)應(yīng)無擊穿、無閃爍現(xiàn)象。

4．15　采樣口平均流速：0．5～4．0m／s。

4．16　采樣度：≤10％。

4．17　呼吸性粉塵采樣器采樣效能應(yīng)符合“BMRC”采樣效能曲線，采樣效能允許誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

粒徑，μm
≥7.1
5.9
5.0
3.9
2.2

采樣效能，％
0
30
50
70
90

采樣效能允許誤差，％
±5
±5
±5
±5
±5

4．18　采樣器經(jīng)工作溫度、貯存溫度、濕熱、振動(dòng)、沖擊、跌落、運(yùn)輸試驗(yàn)后，均應(yīng)符合4．4、4．5、4；7、4．12、4．13條的要求。

4．19　采樣器用濾膜性能應(yīng)符合GB 5748附錄A要求(粉塵阻留率不得小于99．0％，阻力不得大于1 000Pa，質(zhì)量變化不得大于0．1％)。

4．20　采樣器外殼的防護(hù)性能應(yīng)符合GB 4942．2中IP54的規(guī)定。

5　試驗(yàn)方法

5．1　試驗(yàn)環(huán)境條件：

　　a．　溫度：15～25℃；

　　b．　相對(duì)濕度：45％～75％；

　　c．　大氣壓力：86～106kPa。

5．2　試驗(yàn)用儀器設(shè)備見表2。

表2

序號(hào)
主要儀器設(shè)備
測(cè)量范圍
度

1
粉塵采樣器檢定裝置
流量范圍：1～100L／min

壓差：0～199×10Pa

200～2 000×10 Pa
1％

1％

2％

2
皂膜流量計(jì)組
100 mL、400 mL、1 L
1％

3
氣體計(jì)量器
200L
0.5%

4
水銀溫度計(jì)
0~50℃
分度值：0．1℃

5
液體壓力計(jì)
0~5kPa
1%

6
電子計(jì)時(shí)器
0.001s~24h
3級(jí)

7
聲級(jí)計(jì)
25~140dB(A)
±0.5dB

8
兆歐表
0~500MΩ
　
9
分析天平
zui大稱量：20g
感量：0．01mg

10
游標(biāo)卡尺
0~100mm
分度值：0．02mm

11
測(cè)塵儀表檢測(cè)裝置
粉塵濃度：1～1 000mg／m3

風(fēng)速；0．8～4m／s
5%

12
采樣效能測(cè)定裝置
0．5～50μm
2.5%

5．3　本標(biāo)準(zhǔn)4．3條用感官檢查法。

5．4　采樣流量和采樣流量誤差測(cè)定：

　　按圖1所示，啟動(dòng)采樣器并調(diào)好采樣流量，再將采樣器采樣口接在粉塵采樣器檢定裝置上(見圖1a)或皂膜流量計(jì)上(見圖1b)。對(duì)固定采樣流量的采樣器，測(cè)量固定流量那點(diǎn)；對(duì)采樣流量可調(diào)采樣器，測(cè)量上限、下限流量點(diǎn)。每點(diǎn)測(cè)量?jī)纱?，取其平均值。采樣流量誤差用式(1)計(jì)算：

……………………………………(1)

　　式中：　——采樣流量誤差，％；

　　　　　q1——檢定裝置流量計(jì)或皂膜流量計(jì)示值，L／min；

　　　　　q2——被檢采樣器流量示值，L／min。

圖1

1—粉塵采樣器檢定裝置；2—檢定裝置測(cè)量接口；3—連接膠管；4—采樣頭；5—受檢采樣器；6—皂膜流量計(jì)組

5．5　采樣流量穩(wěn)定性測(cè)定：

　　按圖1所示連接好采樣器。開機(jī)1min后測(cè)量采樣流量q3，并開始計(jì)時(shí)，在不調(diào)節(jié)采樣流量的情況下，對(duì)短時(shí)采樣器，工作30min測(cè)量采樣流量q4；對(duì)連續(xù)采樣器，工作8h測(cè)量采樣流量q4，采樣流量穩(wěn)定性δs(％)由式(2)計(jì)算：

……………………………………(2)

5．6　負(fù)載能力測(cè)定：

　　采樣頭內(nèi)裝好濾膜，啟動(dòng)粉塵采樣器，對(duì)可調(diào)采樣流量采樣器，將采樣流量調(diào)到下限值，固定采樣流量采樣器在其采樣流量點(diǎn)，按圖2所示將三通、壓力計(jì)、截止閥連接在采樣頭上，然后逐步關(guān)閉閥門，使采樣流量下降5％時(shí)，讀取檢定裝置或液體壓力計(jì)數(shù)值。

圖2

1—閥門；2—三通；3—濾膜；4—采樣器流量計(jì)；5—檢定裝置或液體壓力計(jì)

5．7　連續(xù)工作時(shí)間測(cè)定：

　　采樣器充好電，裝上濾膜，啟動(dòng)采樣器，使采樣流量達(dá)到規(guī)定值并開始記時(shí)，對(duì)短時(shí)采樣器工作時(shí)間達(dá)到100min，對(duì)連續(xù)采樣器工作時(shí)間達(dá)到8h后，均在10min內(nèi)按5．4和5．6條測(cè)定其采樣流量和負(fù)載能力。

5．8　工作噪聲測(cè)定

　　測(cè)定位置如圖3所示，背景噪聲小于50dB(A)。采樣器處于正常采樣狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量，每臺(tái)測(cè)量?jī)纱危∑鋤ui大值。

圖3

1—采樣器；2—聲級(jí)計(jì)

5．9　采樣頭氣密性試驗(yàn)；

　　取下采樣頭與流量計(jì)連接的軟管，按圖4所示進(jìn)行連接，然后用粉塵采樣器檢定裝置向?yàn)V膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭送氣加壓，當(dāng)壓差達(dá)到100×10Pa時(shí)，關(guān)斷氣源，在1 min內(nèi)其壓力下降不得超過30 Pa。

圖4

1—粉塵采樣器檢定裝置；2—連接膠管；3—采樣頭；4—塑料薄膜

5．10　流量計(jì)度測(cè)定：

　　采樣器量計(jì)不可拆下時(shí)，其示值誤差按5．4條測(cè)定方法進(jìn)行，對(duì)單支流量計(jì)按JJG 257的要求進(jìn)行。示值誤差用式(3)計(jì)算：

……………………………………(3)

式中：δ1——流量計(jì)示值誤差，％；

　　　q5——流量計(jì)在刻度狀態(tài)下的實(shí)際流量，L／min；

　　　q6——流量計(jì)的刻度流量，L／min；

　　　qmax——流量計(jì)的上限刻度流量，L／min。

5．11　采樣時(shí)間誤差測(cè)定：

　　同時(shí)啟動(dòng)粉塵采樣器檢定裝置計(jì)時(shí)器(或秒表)和采樣器，測(cè)量?jī)纱?，取其平均值。用?4)計(jì)算定時(shí)誤差：

……………………………………(4)

式中：δt——采樣時(shí)間誤差，％；

　　　t1——采樣器設(shè)定采樣時(shí)間，s；

　　　t2——計(jì)時(shí)器測(cè)量時(shí)間，s。

5．12　采樣體積顯示誤差測(cè)定：

　　按圖1連接采樣器后，采樣器顯示的采樣流量體積與粉塵采樣器檢定裝置或皂膜流量計(jì)的示值進(jìn)行比對(duì)，用式(5)計(jì)算采樣體積顯示誤差：

……………………………………(5)

式中：δv——采樣體積顯示誤差，％；

　　　V——顯示體積，L；

　　　q7——粉塵采樣器檢定裝置或皂膜流量計(jì)示值，L／min；

　　　ta——采樣時(shí)間，min。

5．13　絕緣電阻和耐壓試驗(yàn)：

　　按GB 998規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

5．14　采樣口流速測(cè)定：

　　用游標(biāo)卡尺測(cè)量出采樣口截面尺寸，用式(6)計(jì)算采樣口平均流速：

……………………………………(6)

式中：v——采樣口平均流速，m／s；

　　　qa——采樣流量，m3/h；

　　　A——采樣口截面積，m2。

5．15　采樣度測(cè)定

5．15．1　采樣度測(cè)定裝置如圖5所示。試驗(yàn)條件為：

圖5

1—給塵裝置；2—風(fēng)速傳感器；3—標(biāo)準(zhǔn)粉塵采樣裝置；4—粉塵濃度監(jiān)控探頭；5—通風(fēng)機(jī)；6—受檢采樣器；7—粉塵測(cè)試段

　　a．　試驗(yàn)粉塵：采用測(cè)塵儀表試驗(yàn)粉塵；

　　b．　粉塵風(fēng)洞工作段風(fēng)速：0：8～4．0m／s；

　　c．　流場(chǎng)風(fēng)速均勻性相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于5％；

　　d．　粉塵濃度范圍1～1 000mg／m3；

　　e．　工作段截面粉塵濃度均勻性相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于5％；

　　f．　同一水平面上粉塵濃度相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于2％。

5．15．2　在粉塵風(fēng)洞中將風(fēng)速控制在1．5±0．2m／s、粉塵濃度控制在50～200mg／m3的范圍內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)粉塵采樣裝置與受檢采樣器同時(shí)并列采樣，用公式(7)計(jì)算出粉塵采樣度：

………………………………………(7)

式中：δc——粉塵采樣度，％；

　　　C1——采樣器采取的粉塵濃度，mg／m3；

　　　C2——標(biāo)準(zhǔn)粉塵采樣裝置采取的粉塵濃度，mg／m3。

5．16　采樣效能測(cè)定

　　按MT 394的規(guī)定進(jìn)行。

5．17　工作溫度試驗(yàn)。

5．17．1　低溫試驗(yàn)按GB 2423．1試驗(yàn)Ab方法進(jìn)行。

　　嚴(yán)酷程度：溫度0℃，持續(xù)時(shí)間2h。

5．17．2　高溫試驗(yàn)按GB 2423．2試驗(yàn)Bb方法進(jìn)行。

　　嚴(yán)酷程度：溫度40℃，持續(xù)時(shí)間2h。

5．18貯存溫度試驗(yàn)

5．18．1　低溫試驗(yàn)按GB 2423．1試驗(yàn)Ab方法進(jìn)行。

　　嚴(yán)酷程度：溫度－40℃，持續(xù)時(shí)間2h。

5．18．2　高溫試驗(yàn)按GB 2423．2試驗(yàn)Bb方法進(jìn)行。

　　嚴(yán)酷程度：溫度55℃，持續(xù)時(shí)間2h。

5．18．3　高低溫試驗(yàn)后，均在正常環(huán)境中恢復(fù)2h，再按5．4和5．6條進(jìn)行測(cè)定。

5．19　濕熱試驗(yàn)

5．19．1　防爆型采樣器交變濕熱試驗(yàn)按GB 2423．4試驗(yàn)Db方法進(jìn)行。

　嚴(yán)酷程度：溫度40℃，周期6d。

5．19．2　非防爆型采樣器濕熱試驗(yàn)按GB 2423．3試驗(yàn)Ca方法進(jìn)行。

　嚴(yán)酷程度：溫度40℃，周期2d。

5．19．3　濕熱試驗(yàn)后，均在正常環(huán)境中恢復(fù)2h，再按5．4、5．6和5．13條進(jìn)行測(cè)定。

5．20　振動(dòng)試驗(yàn)

　　按GB 2423．10試驗(yàn)Fc方法進(jìn)行。

　　嚴(yán)酷程度：

　　頻率范圍10～150Hz，加速度20m／s2(2g)；

　　每軸線上掃頻循環(huán)次數(shù)10次；

　　采樣器振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)為非工作、非包裝狀態(tài)，試驗(yàn)后按5．4和5．6條進(jìn)行測(cè)定。

5．21　沖擊試驗(yàn)

　　按GB 2423．5試驗(yàn)Ea方法進(jìn)行。

　　嚴(yán)酷程度：

　　峰值加速度300m／s2(30g)；

　　脈沖持續(xù)時(shí)間6±1ms；

　　脈沖波形為半正弦波，沖擊次數(shù)三個(gè)面各三次，共九次；

　　試驗(yàn)后按5．4和5．6條進(jìn)行測(cè)定。

5．22　跌落試驗(yàn)

　　根據(jù)產(chǎn)品完整包裝后的總質(zhì)量按表3規(guī)定確定跌落高度。

表3

毛重(G)，kg
G≤10
10<G≤25
25<G≤50
50<G≤75

跌落高度，mm
800
600
450
350

　　按表3規(guī)定的高度，依次將底、前、后、左、右面向平整的水泥地面各跌落一次。跌落試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保持初速度為零，試驗(yàn)面應(yīng)與地面平行。試驗(yàn)后再按5．4和5．6條進(jìn)行測(cè)定。

5．23運(yùn)輸性能試驗(yàn)

　　采樣器完整包裝后固定在強(qiáng)化模擬汽車運(yùn)輸試驗(yàn)臺(tái)上，試驗(yàn)時(shí)間2h，試驗(yàn)后再按5．4和5．6條進(jìn)行測(cè)定。

5．24安全性能試驗(yàn)

　　防爆型采樣器的防爆檢驗(yàn)，按GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．4規(guī)定的試驗(yàn)方法由國(guó)家的防爆檢驗(yàn)單位進(jìn)行。

5．25　外殼防護(hù)性能

　　按GB 4942．2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

6　檢驗(yàn)規(guī)則

6．1　出廠檢驗(yàn)

6．1．1　出廠檢驗(yàn)應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐臺(tái)進(jìn)行，檢驗(yàn)合格并發(fā)給合格證后方可出廠。

6．1．2　出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如表4。

表4

序號(hào)
檢驗(yàn)項(xiàng)目
技術(shù)要求
試驗(yàn)方法
出廠檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)

1
外觀與結(jié)構(gòu)
4．3
5．3
△
△

2
采樣流量
4．4
5．4
△
△

3
采樣流量誤差
4．5
5．4
△
△

4
采樣流量穩(wěn)定性
4．6
5．5
△
△

5
負(fù)載能力
4．7
5．6
△
△

6
連續(xù)工作時(shí)間
4．8
5．7
△
△

7
工作噪聲
4．9
5．8
△
△

8
采樣頭氣密性
4．10
5．9
△
△

9
流量計(jì)度
4．11
5．10
△
△

10
采樣時(shí)間誤差
4．12
5．11
△
△

11
采樣體積顯示誤差
4．13
5．12
△
△

12
絕緣電阻
4．14
5．13
△
△

13
耐壓
4．14
5．13
—
△

14
采樣口流速
4．15
5．14
—
△

15
采樣度
4．16
5．15
—
△

16
采樣效能
4．17
5．16
—
△

17
環(huán)境適應(yīng)性能
4．18
5．17~5．23
—
△

18
安全性能
4．2d
5．24
—
△

19
外殼防護(hù)性能
4．20
5．25
—
△

　　注：表中“△”為應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，“—”為不檢項(xiàng)目。

6．2　型式檢驗(yàn)

6．2．1　有下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

　　a．　新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

　　b．　正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；

　　c．　正常生產(chǎn)時(shí)，每?jī)赡暌淮危?/p>

　　d．　停產(chǎn)一年后的產(chǎn)品恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

　　e．　出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

　　f．　國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

6．2．2　型式檢驗(yàn)項(xiàng)目如表4。

6．2．3　按GB 10111的規(guī)定在出廠檢驗(yàn)合格的采樣器中進(jìn)行抽樣(至少3臺(tái))。

6．2．4　表4中檢驗(yàn)項(xiàng)目中1、7、14有2項(xiàng)不合格，其他有1項(xiàng)目不合格，則判該臺(tái)不合格，再抽3臺(tái)重新進(jìn)行試驗(yàn)，仍有一臺(tái)不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

7　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7．1　采樣器的標(biāo)志包括：

　　a．　制造廠名；

　　b．　產(chǎn)品型號(hào)和名稱；

　　c．　主要技術(shù)性能；

　　d．　制造計(jì)量器具許可證標(biāo)志和編號(hào)；

　　e．　防爆型采樣器應(yīng)有防爆合格證和防爆型式標(biāo)志；

　　f．　產(chǎn)品編號(hào)和制造日期；

　　g．　煤礦用的采樣器應(yīng)有安全標(biāo)志合格證和編號(hào)。

7．2　包裝

7．2．1　產(chǎn)品包裝箱外壁應(yīng)有明顯標(biāo)志，其內(nèi)容包括：

　　a．　廠名或廠標(biāo)；

　　b．　產(chǎn)品型號(hào)和名稱；

　　c．　“小心輕放”、“防潮”、“向上”等標(biāo)志；

　　d．　外形尺寸和總質(zhì)量；

　　e．　出廠日期。

7．2．2　包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件：

　　a．　裝箱清單；

　　b．　產(chǎn)品合格證；

　　c．　產(chǎn)品說明書。

7．3　運(yùn)輸

　　采樣器成品包裝應(yīng)符合海、陸、空運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

7．4　貯存

　　存放產(chǎn)品的庫房應(yīng)保持通風(fēng)良好，并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。

　　附加說明：

　　本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)粉塵防治技術(shù)及設(shè)備分技術(shù)委員會(huì)歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究總院重慶分院負(fù)責(zé)起草和解釋。