一、儀表概述： 
耐磨熱電偶采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質及規(guī)格的耐磨套管，耐磨損、耐震動、抗熱震性能好，在各種磨損程度*的惡劣場合中產品的使用壽命可達普通產品的幾倍之高，大大提高了生產效率， 降低成本消耗。采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測量外保護管兼耐磨頭，內裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，是冶金行業(yè)運用于耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。

二、結構原理：
耐磨熱電偶的電極由兩根不同導體材質組成。當測量端與參比端存在溫差時，就會產生熱電勢，工作儀表便顯示出熱電勢所對應的溫度值。
熱電偶的熱電動勢將隨著測量端溫度升高而增長，熱電動勢的大小只與熱電偶導體材質以及兩端溫差有關，與熱電極的長度、直徑無裝配式熱電偶主要由接線盒、保護管、絕緣套管、接線端子、熱電極組成基本結構，并配以各種安裝固定裝置組成。

三、產品應用：
耐磨熱電偶經過每年近萬次的使用，反應很好，在很多場合具有同行的實力，*可以同進口產品相媲美，該產品具有抗振,耐磨,耐腐蝕,靈敏度高,穩(wěn)定性好,準確性高,使用壽命長等優(yōu)點。是目前電廠、水泥廠、化工冶煉廠等高溫耐磨領域溫度測量保護管。 

四、主要特點：
1、耐磨合金：根據磨損環(huán)境特點，專門設計的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和*強度的耐磨高溫合金，經鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強度耐磨綜合性能好，價格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復合鑄造耐磨合金：采用復合鎧裝技術以合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用zui普通的高溫耐磨套管，價格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內韌，zui小直徑可到φ8，表面質量好，使用溫度0～800℃。在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。 

五、技術參數：

1、與裝配式相同，熱電偶I級，熱電阻*按協(xié)議訂貨；
2、非耐磨部分保護管材料 1Cr18NI9Ti；
3、電氣出口：M20×15,NPT1/2；
4、耐磨頭硬度：HRC62-65；
5、防護等級：IP65；
6、隔爆等級：d‖BT4,d‖CT5；
7、公稱壓力：2.5MPa。
六、產品介質說明：
1、強度： 
NM合金鋼熱電偶保護管是一種新型合金硅材料，材料中的氣孔*由金屬硅填充，氣孔率接近為零，強度高、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化，使用壽命長，這種新型材料比一般3039H、0Cr25Ni20材料強度高達 5～10倍以上。 
2、優(yōu)異的抗氧化性能： 
由于氣孔率接近零，NM合金鋼的抗氧化性能大幅度改善，高溫使用壽命可延長 3～10倍。這種金屬碳化硅一旦加熱到高溫，表面自然形成很薄的氧化保護膜，這種膜即使損傷，在高溫下也會自動再生愈合，使得氧化惡化現象幾乎不會發(fā)生。 
3、高輻射加熱效率： NM金屬碳化硅的遠紅外輻射率接近于*黑體，將其用于熱輻射部件，將極大地提高部件的熱效率。 
4、優(yōu)異的電阻特性： 
一般耐磨不能保證為絕緣體，但NM金屬碳硅材料具有良好的導電特性，同時具有釋放靜電的功能，適用于需要的特性多場合。 
5、高耐磨性能： 
NM合金鋼材料硬度 Hv＞27Gpa，在各種介質中具有極低的磨損率和磨擦系數，并具有自潤滑作用，該材料在高溫下具有優(yōu)異的耐磨性能，特別適用于水泥生產線的特殊耐磨測溫場合。 
6、優(yōu)良的抗腐蝕性能： NM金屬碳化硅材料具有良好的抗腐蝕性能，耐各種溫度條件下酸介質的腐蝕，常溫堿性介質的腐蝕。
七、使用說明：
1、NM系列合金鋼耐磨熱電偶主要由接線盒、接線管、保護管、絕緣套管、接線端子、內襯套管、熱電極組成基本結構，并配有各種安裝組件，在選配件中同時可選一體化溫度變送器。 
2、NM系列合金鋼熱電偶保護管一般壁厚為 4～8毫米（根據測溫場所確定）。該保護管是專為水泥廠設計的，其作用是延長在 C3、C4、C5、分解爐、三次風管、窯尾煙、窯頭罩的測溫點上熱電偶的使用壽命。 
3、在安裝該產品時，可根據各個工業(yè)測控點的不同，預先在窯爐上留空或保護管，并選擇相應規(guī)格的熱電偶。 
4、在該產品的設計過程中，我們已充分考慮到正在運行的 1000～10000T/D水泥生產線所安裝的規(guī)格與型號，供您的生產線上的各個測控點使用。 
5、保護管長度的選擇：爐內插入深度+爐壁厚度+爐外外露部分=總長 
6、在生產運行過程中，安裝或更換熱電偶時，請將熱電偶緩慢置入爐中并固定連接裝置。 
7、在工藝測控點長期測溫處于 1100℃時，K型熱電偶正常工作大約了 60個工作日左右，因偶絲長期處于高溫狀態(tài)，其精度會產生微小的變化，可應工藝的要求更換熱電偶的測溫元件即可。
8、涉及到下料或沖刷的場所在熱電偶使用 60個工作日后，將熱電偶進行 90℃翻轉重新安裝，使耐磨熱電偶的壽命延長一倍。