高溫低溫?zé)崦浝淇s環(huán)境沖擊試驗箱

 應(yīng)用領(lǐng)域

高溫低溫?zé)崦浝淇s環(huán)境沖擊試驗箱

工作原理：

高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下:制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。

不同溫段沖擊:由多級蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)相應(yīng)切斷，控制蒸發(fā)面積與制冷量膨脹閥匹配，使用制冷系統(tǒng)輸出合理減少加熱器中和的輸出量，達(dá)到恒定節(jié)能;另有獨立的換氣閥門，在排氣(常溫恢復(fù))時動作引入環(huán)境空氣。

進(jìn)氣口在環(huán)境溫度曝露時吸進(jìn)外面的空氣。

排氣口從機械室和試驗區(qū)排出熱氣定時預(yù)定功能。

預(yù)先設(shè)定試驗開始時間，試驗箱自動開始起動并準(zhǔn)備開始試驗。

曝露時間縮短功能。

試驗區(qū)的下風(fēng)溫度達(dá)到曝露溫度后轉(zhuǎn)換到下一個曝露的功能。

前處理/后處理功能。

在循環(huán)試驗開始前或結(jié)束后，試樣被曝露在高溫環(huán)境中(熱處理)維持一定時間。

干燥運轉(zhuǎn)功能。

試驗結(jié)件下運轉(zhuǎn)一定的時間。

一:冷熱沖擊試驗機質(zhì)量優(yōu)勢 主要核心配件均采用*的配件如法國泰康，日本路宮/和泉/三菱，施耐德，美國快達(dá)/杜邦冷媒，丹麥(DANFOSS)，瑞典(AlfaLaval)等配件，假一罰十，能確保高低溫沖擊測試箱正常高效的運行。

相比其他同行:采用國產(chǎn)配件或者是使用偽劣的冒牌配件充當(dāng)品牌配件，發(fā)貨到客戶處和所說的*不一致，質(zhì)量大打折扣。

二:設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢

• 采用7″TFT真彩LCD觸摸屏(如右下圖)，比其它屏更大，更直觀，操作簡單，運行穩(wěn)定，并且更節(jié)能。

2.蒸發(fā)器采用水浸查漏方法，查漏*，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

3.采用模塊化制冷機組，能確保制造質(zhì)量，且維護(hù)替換非常方便。

4.采用高均勻度的正壓式風(fēng)道系統(tǒng)，溫度均勻高。

5.采用新的自動除霜技術(shù)，使除霜時間縮短，試設(shè)備的使用效率大大增加。

6.具有多項安全保護(hù)措施,故障報警顯示及故障原因和排除方法顯示。

三箱式冷熱沖擊試驗機相比其他同行設(shè)備:

1.控制器界面較小顏色單一，不便于觀察和操作。

2.采用傳統(tǒng)方法，肥皂水查漏，不*。

3.冷凍機組和機箱底板安裝在一起，制造質(zhì)量和維護(hù)性能不佳。

4.無自動除霜技術(shù)，需手動除霜之后方可再進(jìn)行試驗，使用效率不佳。

5.同行大部分高低溫沖擊測試箱，通常在運行一段時間后開始結(jié)霜，并且除霜時間非常長，使用效率低下。

6.同行設(shè)備為了節(jié)省成本，導(dǎo)致設(shè)備的安全保護(hù)措施單一，非常容易造成安全隱患。