生產(chǎn)用加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；

隨著社會(huì)的發(fā)展，大型高壓釜已經(jīng)成為企業(yè)選擇設(shè)備，大容量高壓釜具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？先傳熱系數(shù):反應(yīng)釜反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器40%，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應(yīng)過程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。
對(duì)于企業(yè)來(lái)說，生產(chǎn)能力大:大容量反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來(lái)的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到30m3，甚至更大，這大大提了單釜生產(chǎn)能力。
在工作和技術(shù)人員看來(lái)大型高壓釜具有易于維修:由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
綜上所述，大容量高壓釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點(diǎn)，應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中可以減少設(shè)備臺(tái)數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降生產(chǎn)成本。因此，大容量反應(yīng)釜愈來(lái)愈廣泛地被應(yīng)用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。

生產(chǎn)用加氫反應(yīng)釜是為在一定溫度、一定壓力條件下合成化學(xué)物質(zhì)提供的反應(yīng)器。它是廣泛應(yīng)用于材料、能源、環(huán)境工程等領(lǐng)域的科研試驗(yàn)中，是校教學(xué)、科研單位進(jìn)行科學(xué)研究的常用小型反應(yīng)器。

磁力驅(qū)動(dòng)是八十年代開發(fā)的一種型傳動(dòng)密封技術(shù)。 磁力反應(yīng)釜 的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動(dòng)器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置，改變了傳統(tǒng)機(jī)械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)*處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，*解決了填料密封和機(jī)械密封因動(dòng)密封而造成的無(wú)法克服的泄露問題，反應(yīng)介質(zhì)*任何泄露和污染。

產(chǎn)品分為反應(yīng)、換熱、儲(chǔ)存、分離等四大類，涵蓋了石油、醫(yī)藥、煤化工、精細(xì)化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設(shè)備，由于公司多年從事反應(yīng)釜和攪拌技術(shù)的研究開發(fā)，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，以方便用戶選材，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員，模擬各種工況進(jìn)行試驗(yàn)，以達(dá)到用戶的滿意效果。并對(duì)鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造有自己的見解，　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專院校。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評(píng)。