ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術規(guī)范
ZZY型自力式壓力控制閥不用外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力控制閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優(yōu)點,自力式壓力控制閥主要應用于氣體、液體及介質穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
自力式壓力控制閥系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合以適應用戶工況要求。
自力式調節(jié)閥怎么調節(jié)壓力呢?臺臣生產的自力式調節(jié)閥在一定范圍內壓力調整,用戶可通過彈簧下放調節(jié)轉盤順時針,或逆時針調整轉盤,變換彈簧的作用力,實現彈簧壓緊目標壓力提升,彈簧松目標壓力下降的自由調節(jié)。比如閥后現在是5公斤,要降低到4.5公斤,就順時針慢慢轉動調節(jié)轉盤。比如目標值要設定為5.5公斤,就逆時針轉動轉盤,知道壓力升到5.5公斤為止,因每個廠家產品不一樣,調節(jié)設定壓力時應當根據說明書操作。
ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術規(guī)范如何調整壓力?
自力式調節(jié)閥壓力設定調整是通過調節(jié)彈簧松緊,使彈簧的作用大小發(fā)生變化。調節(jié)壓力是靠節(jié)流介質過閥座有效面積大小,設定壓力是通過調節(jié)彈簧下面轉盤,或者調節(jié)彈簧末端螺母來實現彈簧作用力大小,彈簧作用力大目標壓力高,彈簧作用力小目標壓力低,通過閥芯控制閥座過流大小,通過調整彈簧的作用實現目標精鑄調節(jié),穩(wěn)定閥前或者閥后壓力。
自力式調節(jié)閥工作原理:
自力式調節(jié)閥工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。同時P1經過控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內作用在頂盤上,產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥前壓力。當閥后壓力P1增加時,P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時,頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座的方向移動,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時,閥芯與閥座的流通面積減大,流阻變小,從而使P1降為設定值。同理,當閥后壓力P1降低時,作用方向與上述相反,這就是自力式(閥前)壓力調節(jié)閥的工作原理。
二、ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術規(guī)范產品特點
(1)自力式壓力控制閥不用外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調節(jié)精度高。
(3)壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
(4)對閥后壓力調節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構,使調節(jié)閥反應靈敏、控制精度高。
三、ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術規(guī)范主要技術參數
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
四、自力式壓力控制閥執(zhí)行器技術參數
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
維持壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間zui大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
五、自力式壓力控制閥主要性能指標
設定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
六、自力式壓力控制閥適用工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
七、自力式壓力控制閥主要零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
八、自力式壓力控制閥主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
注:表中尺寸為不帶標準型附件數據。另由于產品改進技術創(chuàng)新參數可能有一定變化,請咨詢公司技術部門索取新數據。
自力式壓差控制閥作為一種自動控制閥門,廣泛應用于供熱、制冷、空調等領域。其工作原理主要是利用介質自身的壓力變化來調節(jié)閥門的開度,從而實現流量和壓差的自動控制。下面將詳細介紹自力式壓差控制閥的原理、安裝和使用方法。
一、ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術規(guī)范的原理
自力式壓差控制閥由閥體、閥盤、彈簧和調節(jié)裝置等組成。其工作原理基于介質壓力與彈簧力之間的平衡關系。當進出口壓差發(fā)生變化時,閥盤在介質壓力的作用下產生位移,使得閥口開度發(fā)生變化,從而調節(jié)流量和壓差。
具體來說,當進口壓力增加時,閥盤受到向下的力,使得閥口開度減小,流量減小,從而保持壓差的穩(wěn)定;反之,當進口壓力減小時,閥盤受到向上的力,使得閥口開度增大,流量增加,同樣保持壓差的穩(wěn)定。
二、ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術規(guī)范的安裝
1.確定安裝位置
自力式壓差控制閥應安裝在被控管道的直管段上,盡可能避免安裝在靠近彎頭、三通等局部阻力大的位置。同時,應考慮便于觀察和維護的位置。
2.安裝前準備
在安裝前,應檢查閥門外觀是否完好,確認無損壞后再進行安裝。同時,應清理管道內的雜物,確保閥門能夠正常工作。
3.安裝步驟
(1)根據管道的尺寸和連接方式,選擇合適的閥門型號和規(guī)格。
(2)按照閥門的流向箭頭方向,將閥門安裝在被控管道上。
(3)調整調節(jié)裝置,使閥盤達到合適的開度,以適應管道的工作需求。
(4)緊固閥門和管道的連接處,確保閥門能夠牢固地固定在管道上。
三、ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術規(guī)范的使用方法
1.使用前檢查
在使用前,應對閥門進行檢查,確認其外觀完好、無泄漏、調節(jié)裝置靈活可靠。同時,應檢查管道的安裝是否符合要求。
2.調整調節(jié)裝置
根據實際需求,調整調節(jié)裝置,使閥盤達到合適的開度。一般來說,可以根據管道的工作壓力和流量進行調整。在調整過程中,應注意觀察閥門的進出口壓力變化情況,確保閥門能夠正常工作。
3.日常維護與保養(yǎng)
在使用過程中,應定期對閥門進行檢查和維護。如果發(fā)現閥門出現泄漏、調節(jié)裝置失靈等問題時,應及時進行處理。同時,應保持閥門的清潔和干燥,避免銹蝕和堵塞。
4.注意事項
在使用過程中,應注意以下幾點:
(1)避免閥門受到劇烈的振動和沖擊;
(2)定期檢查管道的密封性能;
(3)在關閉狀態(tài)下,應保持閥門的進出口有一定的壓差;
(4)在調整過程中,應注意安全操作規(guī)程。
ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術規(guī)范
總之,自力式壓差控制閥作為一種重要的自動控制閥門,具有結構簡單、工作可靠、調節(jié)精度高等優(yōu)點。在實際應用中,應根據具體需求選擇合適的型號和規(guī)格,并按照安裝使用方法進行操作和維護。同時,加強對其原理和性能的了解和研究,有助于更好地發(fā)揮其作用和提高應用效果。
安裝自力式壓力調節(jié)閥門時,以下是一些關鍵的步驟和注意事項:
1.確定安裝位置:在選擇安裝位置時,需要考慮到閥門與管道的口徑、材質以及連接方式等因素。安裝位置的選擇應滿足工藝過程的要求。
2.清理管道:在安裝前,務必對管道進行清理,以避免雜質、異物進入閥門內部,影響閥門的正常運行和加劇閥門的磨損。清理后,還需檢查管道法蘭,確保墊圈表面光滑。
3.檢查閥門:在安裝前,需要檢查閥門的外觀是否損壞,緊固件是否松動,流道中是否有污染物等。同時,還要仔細檢查產品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。
4.連接閥門與管道:將閥門與管道進行連接時,應確保閥門不被彎曲變形,并確保連接牢固可靠。@上海質邦閥門
5.閥門安裝姿態(tài):自力式調節(jié)閥一般應垂直安裝,特殊情況下可以傾斜。如果傾斜角度很大或者閥本身自重太大,應對閥增加支承件保護。當介質溫度低于80時,閥門可正立或倒立安裝;當介質溫度高于80時,閥門必須倒立安裝,即閥體在上,執(zhí)行器在下。
6.取壓點設置:取壓點應在遠離自力式調節(jié)閥的適當位置,壓力開啟調節(jié)閥應大于管徑的2倍,壓力關閉調節(jié)閥應大于管徑的6倍。取壓接頭應在管道的頂部或側面,不應安裝在底部,以防止雜質進入致動器。
7.環(huán)境條件:自力式調節(jié)閥屬于現場儀表,要求環(huán)境溫度應在-25~60范圍,相對濕度≤95%。如果安裝在露天或高溫場合,應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
8.考慮旁通管路:為了使自力式調節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產過程能繼續(xù)進行,應加旁通管路。
9.注意壓力范圍:被控壓力參數不應接近或超過選擇的壓力調整范圍的極限值,應根據工藝情況留有一定余量,以避免后期發(fā)生超壓值造成的危險。
安裝完成后,應進行測試和調試,確保閥門工作正常并滿足工藝要求。同時,定期進行維護和檢查,以確保閥門的長期穩(wěn)定運行。
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