精細(xì)化工儲罐氮封閥系統(tǒng)設(shè)計方案

儲罐的“氮封"，成為安全檢查和事故報告中高頻出現(xiàn)的詞語，足以說明氮封在安全管理中的重要性。由于部分人員對氮封理解不到位導(dǎo)致未設(shè)置、或者日常管理不到位導(dǎo)致氮封失去作用，就會出現(xiàn)安全事故。那么，哪些儲罐應(yīng)設(shè)置氮封、應(yīng)該怎樣設(shè)置氮封、氮封日常應(yīng)該如何管理呢？

哪些儲罐需要設(shè)施氮封？

主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

精細(xì)化工儲罐氮封閥系統(tǒng)設(shè)計方案 產(chǎn)品特點

（1）不用外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
（7）呼吸閥制止了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

精細(xì)化工儲罐氮封閥系統(tǒng)設(shè)計方案

《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB 50074-2014第6.1.2條，儲存沸點低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體,應(yīng)采用壓力儲罐、低壓儲罐或低溫常壓儲罐,并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1選用壓力儲罐或低壓儲罐時,應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施,并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體。

2選用低溫常壓儲罐時,應(yīng)采取下列措施之一：

1)選用內(nèi)浮頂儲罐，應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa；

2)選用固定頂儲罐,應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng),并應(yīng)控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。

《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB 50074-2014第6.1.3條，儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油，應(yīng)采用外浮頂儲罐或內(nèi)浮頂儲罐。有特殊儲存需要時，可采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不大于100m3的臥式儲罐，但應(yīng)采取下列措施之一：

1應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng),并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體;

2應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng),并應(yīng)控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。

《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB 50074-2014第6.1.8條，儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐的單罐容量不應(yīng)大于5000m3，且應(yīng)設(shè)置氮封保護(hù)系統(tǒng)。

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.2條，儲存甲B、乙A類的液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。對于有特殊要求的物料或儲罐容積小于或等于200m3的儲罐,在采取相應(yīng)安全措施后可選用其他型式的儲罐。浮盤應(yīng)根據(jù)可燃液體物性和材質(zhì)強度進(jìn)行選用,并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)單罐容積小于或等于5000m3的內(nèi)浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時,應(yīng)設(shè)置氮氣保護(hù)等安全措施；

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.4A條，儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮氣保護(hù)，多雷區(qū)單罐容積大于或等于50000m3的浮頂儲罐應(yīng)采取減少一、二次密封之間空間的措施。

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》(GB51283-2020)第5.1.1條：使用或生產(chǎn)甲、乙類物質(zhì)的工藝系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：(2)對于間歇操作且存在易燃易爆危險的工藝系統(tǒng)宜采取氮氣保護(hù)措施。

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》(GB51283-2020)第6.2.2條：單罐容積不小于100m3的甲B、乙A類液體儲存應(yīng)選用內(nèi)浮頂罐。當(dāng)采用易熔材料制作浮盤時，應(yīng)設(shè)置氮氣保護(hù)等安全措施。采用固定頂罐或低壓罐時，應(yīng)采用氮氣或惰性氣體密封，并采取減少日曬升溫的措施。

精細(xì)化工儲罐氮封閥系統(tǒng)設(shè)計方案應(yīng)該怎樣設(shè)置氮封？

《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH/T 3184-2017第5.4.5.4條，氮封閥壓力設(shè)定點應(yīng)為儲罐正常操作壓力，壓力設(shè)定值可調(diào)范圍的選擇應(yīng)使設(shè)定點處于范圍的中段，并應(yīng)能覆蓋最大操作壓力。

《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH/T 3184-2017第4.2.2.8條，氮封閥氮氣入口管道應(yīng)設(shè)置壓力表。

石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH/T 3184-2017第5.4.5.3條，氮封閥應(yīng)安裝在盡量靠近罐頂入口的氮氣管線上，外取壓管線的取源點宜設(shè)在罐頂，以便檢測罐內(nèi)的真實壓力。

GB 50160-2018 石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》第6.2.19條， 對于采用氮封或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。

氮封日常應(yīng)該如何管理？

《關(guān)于進(jìn)一步加強化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68號）第二（四）條：有氮氣保護(hù)設(shè)施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。

《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(SH/T3184-2017)第5.4.5.4條，氮封閥壓力設(shè)定點應(yīng)為儲罐正常操作壓力，壓力設(shè)定值可調(diào)范圍的選擇應(yīng)使設(shè)定點處于范圍的中段，并應(yīng)能覆蓋最大操作壓力。

《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》(SH/T3007-2014)第3.5條，采用氮氣密封保護(hù)的可燃液體儲罐，其操作壓力宜為0.2kPa～0.5kPa。

第5.1.4條：呼吸閥的排氣壓力應(yīng)小于儲罐的設(shè)計正壓力，呼吸閥的進(jìn)氣壓力應(yīng)高于儲罐的設(shè)計負(fù)壓力。

第5.1.5.條第(a)款：事故泄壓設(shè)備的開啟壓力應(yīng)高于呼吸閥的排氣壓力并應(yīng)小于或等于儲罐的設(shè)計正壓力。

《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）第5.1.5條，事故泄壓設(shè)備應(yīng)滿足氮封或其他惰性氣體密封管道系統(tǒng)或呼吸閥出現(xiàn)故障時保障儲罐安全的通氣需要。

三、自力式氮封閥 主要技術(shù)參數(shù)

四、自力式氮封閥 主要外形圖

五、自力式氮封閥 主要外形尺寸

氮封在隔絕氧氣、抑制燃燒、保護(hù)物料、減少損失，以及平衡儲罐壓力、保護(hù)罐體結(jié)構(gòu)等方面，起著積極作用，我們應(yīng)加強對氮封的認(rèn)識、加強管理，保證儲罐的安全。氮封閥是一種用于保護(hù)設(shè)備和工程的安全閥門，主要用于控制氮氣的流量和壓力。在許多行業(yè)，如石油化工、醫(yī)藥生產(chǎn)和半導(dǎo)體制造等，氮氣都是非常重要的工藝氣體，因此氮封閥的安全性和穩(wěn)定性顯得尤為重要。

二、精細(xì)化工儲罐氮封閥系統(tǒng)設(shè)計方案的安裝步驟

1.確定安裝位置：氮封閥應(yīng)該安裝在氣體管道的最高點或較低點，以便于排放氣體和排水。

2.準(zhǔn)備工作：在安裝之前，需要對氣體管道進(jìn)行清洗和排水，并檢查氣體管道是否有漏洞和損壞。

3.安裝氮封閥：根據(jù)氮封閥的型號和安裝要求，將氮封閥安裝到氣體管道上，并根據(jù)需要連接其他設(shè)備。

4.連接管道：在安裝氮封閥之后，需要連接進(jìn)氣管和出氣管，并確保連接緊密，不會出現(xiàn)氣體泄漏的情況。

5.測試：安裝完成后，需要進(jìn)行測試，以確保氮封閥能夠正常工作，并滿足設(shè)計要求。

三、精細(xì)化工儲罐氮封閥系統(tǒng)設(shè)計方案安裝注意事項

1.安裝前需要進(jìn)行仔細(xì)的檢查和清洗，確保氣體管道的干凈和完好無損。

2.安裝時需要根據(jù)氮封閥的型號和安裝要求進(jìn)行操作，不得隨意更改。

3.在連接管道時，需要使用合適的接口和密封材料，確保連接緊密，不會出現(xiàn)氣體泄漏的情況。

4.在測試中，需要逐一檢查各項指標(biāo)，確保氮封閥能夠正常工作，并滿足設(shè)計要求。

5.在平時使用中，需要定期檢查和維護(hù)氮封閥，確保其安全性和穩(wěn)定性。

總之，氮封閥的安裝是一個非常重要的工作，需要仔細(xì)操作，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行。只有這樣，才能夠確保工程的安全性和穩(wěn)定性。