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62次偏心半球閥 PQ340H-16C 是一種高性能的流體控制閥門,廣泛應(yīng)用于各種流體控制系統(tǒng)中。其結(jié)構(gòu),采用偏心契緊原理,通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(如蝸輪機(jī)構(gòu))實(shí)現(xiàn)閘緊、調(diào)節(jié)和關(guān)閉的功能。以下是對(duì)該閥門的詳細(xì)介紹:利用偏心閥體,偏心球體和閥座,閥桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)在共同軌跡自動(dòng)定心,關(guān)閉過(guò)程中越關(guān)越緊,達(dá)到良好的密封目的。閥門的球體和閥座脫離,消除了密封圈的磨損,克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問(wèn)題,非金屬?gòu)椥圆牧媳磺度虢饘僮?,閥座金屬面受到良好的保護(hù)。本產(chǎn)品特別適用于鋼鐵業(yè),鋁業(yè),纖維,微小固體顆粒,紙漿,煤灰,石油氣等介質(zhì)。
1. 閥座設(shè)外臺(tái)階與閥體內(nèi)臺(tái)階相配合的結(jié)構(gòu),防止了球體與閥座發(fā)生卡阻或脫離現(xiàn)象。
2. 利用偏心閥體,偏心球體和閥座,閥桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)氣時(shí),在共同軌跡自動(dòng)定心,關(guān)閉過(guò)程中越關(guān)越緊,達(dá)到良好密封的目的,所以偏心半球閥密性能安全可靠;閥門啟閉時(shí),球體與閥座脫開,消除了密封副的磨損,克服了傳統(tǒng)球閥閥座與球體密封面始終磨損的問(wèn)題。
3. 非金屬?gòu)椥圆牧媳?于金屬座中,閥座金屬密封面受到良好的保護(hù)。
4. 半球切口的球體與閥座之間有剪切作用,特適用于含 維,微小固體顆粒,漿等介質(zhì)。
5. 全開時(shí)流通能力大,壓力損失小,且介質(zhì)不會(huì)沉積在閥體中腔內(nèi)。
6. 本產(chǎn)品具有精確的調(diào)節(jié)和可靠定位功能,流量特性為近似百分比,可調(diào)范圍大,最大調(diào)比為100;1。
PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術(shù)規(guī)范特性:
1.壓力損失?。喝_時(shí)水損為零,流道暢通;內(nèi)腔自動(dòng)清洗,閥芯90度旋轉(zhuǎn),自動(dòng)沖洗閥體內(nèi)腔,將介質(zhì)中的雜物清洗干凈,且介質(zhì)不會(huì)沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形,流通具有最高的CV值,增強(qiáng)了泵的系統(tǒng)效應(yīng),并使磨損腐蝕除降為程度。
2.耐顆粒磨損:利用雙偏心的原理在關(guān)閉過(guò)程中,只在最后一刻球冠才靠向閥座,而不形成摩擦,且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤(rùn)滑合金,不易磨損,不易補(bǔ)沖刷;刀形球口的球冠與閥座之間具有清掃和剪切的作用,不易結(jié)垢。
3.自動(dòng)補(bǔ)償密封可靠:正壓時(shí),利用偏心的原理,球體與閥座越關(guān)越緊,從而得到良好的密封;反壓時(shí),浮動(dòng)式閥座在受壓作用下,閥座自動(dòng)向球體推緊,壓力越高,閥座向球體越堆越緊,從而得到良好的密封;可保持持久的緊密封,能適應(yīng)苛刻的工況。在長(zhǎng)期的使用下,閥座密封如有磨損或損傷,在彈簧作用下閥座自動(dòng)向球體推緊,從而得到良好的自動(dòng)補(bǔ)償功能。
4.適合高流速介質(zhì):因球體隱藏在閥腔的一側(cè)而形成直通流道無(wú)流阻,堅(jiān)固的偏心固定曲軸,在高流速的介質(zhì)中無(wú)振動(dòng),無(wú)噪音。
5.壽命長(zhǎng)開關(guān)輕松:無(wú)易損部件,由于偏心的作用,閥門啟閉過(guò)程中球體與閥座的密封面 脫離,使閥座表面與球冠球面間無(wú)擦傷做無(wú)摩擦轉(zhuǎn)動(dòng),有效的減少了操作扭矩,操作輕巧;閥門的自動(dòng)補(bǔ)償功能,大大的提高了閥門的壽命。
6.維修方面:本閥門上裝式設(shè)計(jì),球冠和支球體從閥門上部裝入;檢修時(shí)只需打開閥蓋吊出球冠和支球即可進(jìn)行維修和密封環(huán)及其它配件,不必將整個(gè)閥門從管線上拆下來(lái),這給地下管線,特別是原子能工為用球閥帶來(lái)很大的方便。
7.本閥門在維修作業(yè)的同事可以保留管道中的介質(zhì),不會(huì)造成能源的浪費(fèi),這便免除了使用方許多前期輔助工作,使維修變得較為簡(jiǎn)捷。
設(shè)計(jì)制造:GB12237-89
法蘭連接:GB/T17241.6998、GB/T9115(鋼制)
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB12221-89
壓力試驗(yàn):GB/T13927的規(guī)定
PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
偏心半球閥 PQ340H-16C 的核心部件包括閥體、偏心球體、主(從)動(dòng)軸、上(下)軸套、球冠、壓圈和內(nèi)(外)閥座等。
該閥門采用雙偏心結(jié)構(gòu),在開啟時(shí)閥芯位于藏球室內(nèi),流通截面大,且閥門不被沖刷;關(guān)閉時(shí)閥芯同樣不被沖刷,確保了閥門的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
密封副為金屬面環(huán)帶硬面接觸密封,具有良好的密封性能和耐磨性。
PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術(shù)規(guī)范材質(zhì)與耐腐蝕性:
閥門的半球采用雙金屬材料,母材上堆焊不同的合金,閥座也作相應(yīng)堆焊并經(jīng)特殊處理,以滿足不同場(chǎng)合的防腐、耐磨和高強(qiáng)度需求。
非金屬?gòu)椥圆牧媳磺度虢饘僮校M(jìn)一步保護(hù)了閥座金屬密封面,延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。
性能優(yōu)勢(shì):
密封嚴(yán)密,輸送有害氣體可達(dá)零泄露。
流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕,便于安裝和維護(hù)。
維修方便,密封圈一般都是活動(dòng)的,拆卸更換都比較容易。
適用范圍廣,可用于高真空至高壓力的各種工況。
應(yīng)用領(lǐng)域:
偏心半球閥 PQ340H-16C 特別適用于鋼鐵業(yè)、鋁業(yè)、纖維、微小固體顆粒、紙漿、煤灰、石油氣等介質(zhì)的控制。
廣泛應(yīng)用于市政污水處理、供水、石油、化工、城市給排水等要求嚴(yán)格切斷的工況。
公稱壓力(Mpa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
公稱通經(jīng)(mm) | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
適用溫度(℃) | -29~300、-29~425、-29~540 | ||||
適用介質(zhì) | 清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃?xì)?、油?/td> | ||||
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng) | ||||
連接形式 | 法蘭連接、對(duì)夾連接 | ||||
安裝方式 | 立式安裝、臥式安裝 |
序號(hào) | 名稱及規(guī)格 | 材料 |
1 | 底蓋 | 25 |
2 | 內(nèi)六角螺栓 | 35CrMo |
3 | 墊片 | 柔性石墨 |
4 | 閥體 | WCB |
5 | 下閥桿 | 2Cr13 |
6 | 球體 | WCB |
7 | 滑動(dòng)軸承 | 銅基合金或不銹鋼 |
8 | 墊片 | 柔性石墨 |
9 | 閥座+堆焊合金鋼 | 25 |
10 | 閥座支承 | 25 |
11 | 內(nèi)六角螺栓 | 35CrMo |
12 | 鍵 | 40Cr |
13 | 上閥桿 | 2Cr13 |
14 | 滑動(dòng)軸承 | 銅基合金或不銹鋼 |
15 | 填料墊 | 2Cr13 |
16 | 填料 | 柔性石墨 |
17 | 填料壓蓋 | WCB |
18 | 支架 | WCB |
19 | 螺柱 | 35CrMo |
20 | 螺母 | 45 |
21 | 螺柱 | 35CrMo |
22 | 螺母 | 45 |
23 | 螺柱 | 35CrMo |
24 | 螺母 | 45 |
25 | 鍵 | 40Cr |
26 | 手動(dòng)操作器 | 組合件 |
閥體 閥蓋 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V | |||
ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 | ||||
球體 | GB | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊處理 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊處理 | ZG15Cr1Mo1V 表面特殊處理 | |||
ASTM | CA15 | CF8+HF | CF8M+HF | WC9+HF | ||||
閥桿 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo2V | |||
ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a | ||||
閥座 | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti | D517 |
ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 316 | HF | |
填料 | GB | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
ASTM | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |
螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1V | |||
ASTM | A193 B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193 B16 | ||||
螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo | |||
ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 |
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 尺寸[mm] | |||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
1.0Mpa | 50 | 124 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
65 | 145 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
80 | 165 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
100 | 194 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
125 | 210 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
150 | 229 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ18 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
200 | 243 | 335 | 295 | 265 | 24 | 8-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
250 | 297 | 390 | 350 | 320 | 26 | 12-Φ23 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
300 | 338 | 440 | 400 | 368 | 26 | 12-Φ23 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
350 | 400 | 500 | 460 | 428 | 28 | 16-Φ23 | 580 | 650 | |||
400 | 420 | 565 | 515 | 482 | 28 | 16-Φ25 | 650 | 730 | |||
450 | 502 | 615 | 565 | 532 | 30 | 20-Φ25 | 710 | 790 | |||
500 | 533 | 670 | 620 | 585 | 30 | 20-Φ25 | 760 | 840 | |||
600 | 800 | 780 | 725 | 685 | 34 | 20-Φ30 | 870 | 960 | |||
700 | 900 | 895 | 840 | 800 | 38 | 24-Φ30 | 910 | 1080 | |||
800 | 1000 | 1010 | 950 | 905 | 42 | 24-Φ34 | 935 | 1125 |
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 尺寸[mm] | |||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
1.6Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
100 | 194 | 220 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
125 | 210 | 250 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
150 | 229 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
200 | 243 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
250 | 297 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
300 | 338 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
350 | 400 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-Φ25 | 580 | 650 | |||
400 | 420 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-Φ30 | 650 | 730 | |||
450 | 502 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-Φ30 | 710 | 790 | |||
500 | 533 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-Φ34 | 760 | 840 | |||
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-Φ41 | 870 | 960 | |||
700 | 900 | 910 | 840 | 788 | 50 | 24-Φ41 | 910 | 1080 | |||
800 | 1000 | 1025 | 950 | 898 | 52 | 24-Φ41 | 935 | 1125 |
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 尺寸[mm] | ||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
2.5 Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 | |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 22 | 8-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | ||
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | ||
100 | 194 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 320 | 235 | 335 | 390 | ||
125 | 210 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 400 | 260 | 355 | 405 | ||
150 | 229 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 500 | 280 | 375 | 440 | ||
200 | 243 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 800 | 320 | 410 | 470 | ||
250 | 297 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 1000 | 355 | 485 | 550 | ||
300 | 338 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Φ30 | 1200 | 400 | 530 | 595 | ||
350 | 400 | 555 | 490 | 448 | 44 | 16-Φ34 | 580 | 650 | ||||
400 | 420 | 620 | 550 | 505 | 48 | 16-Φ34 | 650 | 730 | ||||
450 | 502 | 670 | 600 | 555 | 50 | 20-Φ34 | 710 | 790 | ||||
500 | 533 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-Φ41 | 760 | 840 | ||||
600 | 800 | 845 | 770 | 718 | 56 | 20-Φ41 | 870 | 960 | ||||
700 | 900 | 960 | 875 | 815 | 60 | 24-Φ48 | 990 | 1080 | ||||
800 | 1000 | 1085 | 990 | 930 | 64 | 24-Φ48 | 935 | 1125 |
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 尺寸[mm] | ||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
4.0 Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 325 |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 290 | 345 | |
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 320 | 220 | 315 | 375 | |
100 | 194 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-Φ23 | 400 | 260 | 350 | 405 | |
125 | 210 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-Φ25 | 500 | 290 | 370 | 420 | |
150 | 229 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-Φ25 | 800 | 310 | 390 | 455 | |
200 | 245 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-Φ30 | 1000 | 350 | 435 | 495 | |
250 | 297 | 450 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-Φ34 | 1200 | 390 | 510 | 575 | |
300 | 338 | 515 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-Φ34 | 555 | 620 | |||
350 | 400 | 580 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-Φ34 | 605 | 675 | |||
400 | 420 | 660 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-Φ41 | 675 | 755 | |||
450 | 502 | 685 | 610 | 560 | 524 | 60 | 20-Φ41 | 735 | 815 | |||
500 | 533 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-Φ48 | 785 | 870 |
安裝與調(diào)試:
在安裝偏心半球閥 PQ340H-16C 前,請(qǐng)確保管道清潔無(wú)雜物,并檢查閥門的型號(hào)、規(guī)格和連接方式是否符合設(shè)計(jì)要求。
按照法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)(如 GB/T17241.6、GB/T9115 等)將閥門與管道法蘭連接牢固。
安裝完成后,進(jìn)行閥門啟閉試驗(yàn),確保閥門能夠靈活開啟和關(guān)閉,并檢查密封性能是否良好。
操作與維護(hù):
操作時(shí),請(qǐng)按照閥門的手動(dòng)或電動(dòng)操作說(shuō)明進(jìn)行。手動(dòng)操作時(shí),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可使閥門開啟,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可使閥門關(guān)閉。電動(dòng)操作時(shí),請(qǐng)按照電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的說(shuō)明書進(jìn)行操作。
定期檢查閥門的密封性能和運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)泄漏或異常聲音,請(qǐng)及時(shí)停機(jī)檢查并維修。
清洗閥門時(shí),請(qǐng)關(guān)閉閥門并斷開電源或氣源,然后拆卸閥門進(jìn)行清洗和檢查。清洗完成后,重新安裝并調(diào)試閥門。
注意事項(xiàng):
請(qǐng)勿在閥門開啟或關(guān)閉過(guò)程中強(qiáng)行施加外力,以免損壞閥門或造成安全事故。
請(qǐng)勿將閥門用于節(jié)流或調(diào)節(jié)流量,以免影響閥門的密封性能和使用壽命。
如需更換閥門密封件或維修閥門,請(qǐng)按照閥門制造商的說(shuō)明書進(jìn)行操作,并遵循相關(guān)安全規(guī)定。
綜上所述,偏心半球閥 PQ340H-16C 是一種高性能、高可靠性的流體控制閥門,具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和顯著的性能優(yōu)勢(shì)。在使用過(guò)程中,請(qǐng)遵循上述使用說(shuō)明和注意事項(xiàng),以確保閥門的正常運(yùn)行和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
球閥安裝全攻略:預(yù)備工作、詳細(xì)步驟及使用須知
在閥門行業(yè)中,球閥的安裝與使用是每位從業(yè)者必須掌握的技能。那么,如何正確安裝球閥?在安裝前又需做好哪些準(zhǔn)備工作呢?同時(shí),在使用過(guò)程中又有哪些事項(xiàng)需要我們特別留意呢?接下來(lái),我們將為您一一解答這些問(wèn)題,助您輕松掌握球閥的安裝與使用技巧。
PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準(zhǔn)備
確保前后管道同軸,兩法蘭密封面平行。管道需能承受球閥重量,否則應(yīng)配適當(dāng)支撐。
吹掃閥前后管線,清除油污、焊渣及其他雜質(zhì)。
核對(duì)球閥標(biāo)志,確認(rèn)完好無(wú)損。多次開關(guān)以驗(yàn)證其性能。
移除球閥兩端連接法蘭的保護(hù)件。
檢查并清洗閥孔,確保無(wú)異物,以防損傷閥座密封面。
PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟
將球閥裝上管線,注意任何一端都可裝在上游端。手柄驅(qū)動(dòng)的球閥可任意位置安裝,但齒輪箱或氣動(dòng)球閥應(yīng)直立安裝,即驅(qū)動(dòng)裝置在上方。
在閥法蘭與管線法蘭間裝上密封墊,按管路設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
逐次、對(duì)稱、均勻地?cái)Q緊法蘭上的螺栓。
若采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器,需連接氣動(dòng)管線。
PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術(shù)規(guī)范安裝后檢查
操作驅(qū)動(dòng)器多次啟閉球閥,確保靈活無(wú)卡澀。
按管路設(shè)計(jì)要求檢查管道與球閥間法蘭結(jié)合面的密封性能。
PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球閥技術(shù)規(guī)范的使用注意事項(xiàng)
拆卸分解前必須確認(rèn)球閥上、下游管道已卸壓。
清洗非金屬零件后應(yīng)立即取出,避免長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
裝配時(shí)螺栓需對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
使用與球閥中零件及工作介質(zhì)相容的清洗劑。若工作介質(zhì)為燃?xì)猓捎闷颓逑唇饘偌?,非金屬件用純凈水或酒精清洗?/p>
分解下來(lái)的零件可用浸洗方式清洗,金屬件可用浸漬有清洗劑的綢布擦洗,以確保去除所有油脂、污垢等。
6、在分解和再裝配球閥時(shí),必須格外小心,以免損傷任何零件的密封面,特別是非金屬零件。當(dāng)取出O型圈時(shí),建議使用專用工具以確保操作正確。
7、清洗完成后,需要等待被洗壁面的清洗劑揮發(fā)(可以用未浸清洗劑的綢布擦拭確認(rèn))。但請(qǐng)注意,清洗后的零件不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,以防生銹或被灰塵污染。
8、在裝配新零件之前,也必須確保它們已經(jīng)清洗干凈。
9、潤(rùn)滑是裝配過(guò)程中的一環(huán)。應(yīng)使用與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容的潤(rùn)滑脂。例如,當(dāng)工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可以選擇特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽、橡膠密封件以及閥桿的密封面和摩擦面上,都應(yīng)涂抹一層薄潤(rùn)滑脂。
10、裝配過(guò)程中,應(yīng)確保零件表面上或內(nèi)腔中沒(méi)有任何金屬碎屑、纖維、油脂(除非是規(guī)定使用的)、灰塵及其它雜質(zhì)或異物,以避免污染或粘附。
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