一、氧氣截止閥 概述氧氣管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的閥門。
按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術規(guī)定》的規(guī)定采用截止閥。 主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標有明顯的禁油標記。 在結(jié)構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。 我公司的氧氣管路閥，自投放市場以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網(wǎng)的信賴! 二、氧氣截止閥 結(jié)構特點1、對于公稱壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行，同時也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于 DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。
3、該閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
5、全部零件采用嚴格的脫脂處理 三、氧氣截止閥 應用規(guī)范公稱壓力
PN | 強度試驗壓力
MPa | 氣密封試驗壓力
MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度 | 水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | 1.6 | 2.4 | 1.6 | 2.5 | 3.8 | 2.5 | 3.0 | 4.5 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 4.0 |
四、氧氣截止閥 主要零件材料零件名稱 | 材料 | 閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 | 閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 | 閥桿螺母 | 青銅 |
五、氧氣截止閥 主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | | 100 |
| 6 | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 100 |
| 8 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 125 |
| 10 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | | 160 |
| 14 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | | 160 |
| 20 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | | 320 |
| 35 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | | 360 |
| 50 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | | 400 |
| 65 | 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | | 450 |
| 80 | 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 | | 450 |
| 106 | 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 | | 560 |
| 125 | 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | | 640 |
| 254 | 250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 | 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 | 400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 | 450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | | 495 | 1200 | 500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | | 525 | 1300 |
JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 240 | | 100 | ? | 6 | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4—14 | 270 | | 100 | ? | 8 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4—14 | 270 | | 125 | ? | 10 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 | | 160 | ? | 14 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | | 160 | ? | 20 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4—18 | 400 | | 320 | ? | 35 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 | | 360 | ? | 50 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 99 | 3 | 8-18 | 560 | | 400 | ? | 65 | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 | | 450 | ? | 88 | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 | | 450 | ? | 115 | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8—25 | 743 | | 560 | ? | 148 | 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 | | 640 | ? | 293 | 250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12—30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 | 300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 | 400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 | 450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 | | 495 | 1350 | 500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 | | 525 | 1470 |
JY41W-40P JY41Y-40P JY41W-40T DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | ?f | f1 | Z-d | H | ?H1 | DO | L1 | 重量(kg) | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 240 | | 100 | ? | 6 | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 5l | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | | 100 | ? | ?8 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | | 125 | ? | 10 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 280 | | 160 | ? | 14 | 40 | 200 | 145 | 110 | ?85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 350 | | 160 | ? | 20 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 400 | | 320 | ? | 35 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 530 | | 360 | ? | 50 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 560 | | 400 | ? | 65 | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4．5 | 8-23 | 618 | | 450 | ? | 88 | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4．5 | 8-25 | 675 | | 450 | ? | 115 | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4．5 | 8-25 | 743 | | 560 | ? | 148 | 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4．5 | 12-30 | 850 | | 640 | ? | 293 | 250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4，5 | 12-34 | 975 | 270 | 720 | 380 | 540 | 300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4．5 | 16-34 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 770 | 400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-41 | 1425 | 280 | 900 | 465 | 1330 | 450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-41 | 1570 | 350 | | 495 | 1550 | 500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-48 | 1740 | 400 | | 525 | 1670 |
六、氧氣截止閥 安裝、使用、維護注意事項1、安裝時注意閥體上箭頭方向應與介質(zhì)流動方向*。
2、將導線擰在兩側(cè)法蘭的接地螺栓上，并將其接地，導除閥門上內(nèi)的靜電。
3、操作閥門時手輪順時針旋轉(zhuǎn)閥門關閉，逆時針旋轉(zhuǎn)閥門開啟。對帶有內(nèi)旁通結(jié)構的氧氣閥開啟時，先逆時針旋轉(zhuǎn)手輪打開副閥瓣，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪打開主閥；對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時， 首先打開旁通閥，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再打開主閥。關閉時先關主閥后關旁通閥。
4、該閥為全關、全開型。操作時應緩慢進行，并不得當調(diào)節(jié)閥用。
5、維護時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。
6、其余事項按冶金工業(yè)部《氧氣安全規(guī)程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)若干技術規(guī)定》執(zhí)行。 本公司除生產(chǎn)氧氣管道用截止閥外，還生產(chǎn)氧氣管道用止回閥、球閥、儀表閥等閥類和配 套法蘭、管件。材質(zhì)有不銹鋼、銅合金兩大類，歡迎廣大用戶根據(jù)需要選用 |
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