頁巖回轉(zhuǎn)窯設(shè)備2.2×14

頁巖陶粒是輕骨料家族中zui重要的一個成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料.陶粒的生產(chǎn)設(shè)備采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯,圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

生產(chǎn)頁巖陶粒的主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得zui大的產(chǎn)量。  生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機、出料機等;生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有：輪碾機、雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。

無論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。燃料可根據(jù)當?shù)厝剂瞎?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃氣。

根據(jù)原料的種類及特性，其制粒工藝可有：

1 、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。

2 、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品

3 、粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石等原料，其流程:頁巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品

4 、破碎(干法)工藝：適用于頁巖等原料，其流程： 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品

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