二、用途

 1、醫(yī)藥品的制粒及包衣

  [制粒]調(diào)劑用顆粒，打片用顆粒，直打用賦形劑，膠囊用顆粒。

  [包衣]顆粒、丸劑、片劑包衣。

 2、食品工業(yè)制粒

 砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、調(diào)味料、小麥粉等。

 3、糊糖的制粒

 CHC、PVA、MC、HEC等制粒。

 4、粉末冶金、陶瓷工業(yè)制粒

 5、農(nóng)藥、飼料、肥料制粒和包衣

 6、催化劑的制粒包衣

 7、顏料、色料、染料的制粒

 8、其它一般化學(xué)品的制粒

三、沸騰制粒機(jī)的工作原理及特點(diǎn)

 1、工作原理

將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效、中效過濾、加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長(zhǎng)大，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。

 2、特點(diǎn)

（1）通過粉體制粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)。

（2）采用重質(zhì)法制粒，能夠進(jìn)行重質(zhì)和輕質(zhì)制粒。

（3）同時(shí)進(jìn)行噴霧、混合、制粒、干燥過程、大大縮減了工序。

（4）采用特種抗靜電過濾布袋，防止靜電的發(fā)生。

（5）在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒，無泄漏和粉塵飛揚(yáng)。

（6）設(shè)備既可手動(dòng)操作，又可自動(dòng)操作。

（7）造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性*。

（8）設(shè)備*，卸料快速，便于沖洗，符合GMP規(guī)范。

四、安裝場(chǎng)地選擇

為了方便操作，主機(jī)與墻壁的距離>800mm，前方應(yīng)根據(jù)操作流程確定，左右方根據(jù)流化床安裝來確定（見外形圖），工場(chǎng)空間高度應(yīng)高于主機(jī)高至少500mm.。

設(shè)備需清洗，特別是更換品種和停用時(shí)，要求場(chǎng)地應(yīng)能排水，地面應(yīng)留有限1/100的坡度。

離心式通風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)運(yùn)行噪聲大，所以，與主機(jī)隔離安裝，以便進(jìn)行消聲處理。

五、安裝工作

  1、主機(jī)安裝

120以內(nèi)主機(jī)廠內(nèi)已通過安裝，散件運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中要求緊固。

  2、壓縮空氣管路

所有管路出廠時(shí)已連至相應(yīng)位置，并留有足夠長(zhǎng)度，控制柜定于主機(jī)左側(cè)，將氣管作必要整理。

因空氣壓縮機(jī)與主機(jī)隔離安裝，用戶將管路引至控制柜相應(yīng)接頭。

  3、蒸汽管道安裝

用戶將蒸汽引至主機(jī)后部散熱室的進(jìn)出口，為防止“錘擊”和便于排放冷凝水，上口為進(jìn)氣，下口為排氣。

蒸汽進(jìn)口管道蒸汽電磁閥前應(yīng)裝調(diào)節(jié)閥和壓力表，排氣口應(yīng)裝上疏水器。