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無(wú)重力混合機(jī)（干粉砂漿設(shè)備主體設(shè)備）工作原理：臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻；為降低設(shè)備易損件的更換成本，槳葉葉片可做成兩片式，在葉片基座上墊一塊可移動(dòng)小葉片，可直接更換磨損的小葉片，經(jīng)濟(jì)快捷； 出料形式一般為氣動(dòng)（手動(dòng)）翻板閥，圓弧閥門(mén)緊密嵌入筒內(nèi)，與筒內(nèi)壁齊平，無(wú)物料堆積和混合死角現(xiàn)象；標(biāo)準(zhǔn)型有大開(kāi)門(mén)小開(kāi)門(mén)之分，大開(kāi)門(mén)開(kāi)口到筒邊，放料干凈快捷，殘留少。
無(wú)重力混合機(jī)性能特點(diǎn)：
減速機(jī)帶動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會(huì)使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過(guò)程中被忽略。激烈的攪拌運(yùn)動(dòng)縮短了一次混合的時(shí)間，更快速、更高效。
 即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯(cuò)布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達(dá)到很好的混合效果。

無(wú)重力混合機(jī)操作
一：準(zhǔn)備工作：1使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過(guò)濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過(guò)油*看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。2檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤(rùn)滑。操作3接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值（14.5MPa）時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓（即定時(shí)硫化）狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開(kāi)模。4熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開(kāi)始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。5硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開(kāi)，開(kāi)始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開(kāi)模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。 二：液壓系統(tǒng)1液壓油應(yīng)采用20＃機(jī)械油或32＃液壓油，油液必須精細(xì)過(guò)濾后再加入。2定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過(guò)濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。3機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤(rùn)滑。4發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。三電氣系統(tǒng)1主機(jī)和控制箱要有可靠的接地 2各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。4發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。注意事項(xiàng)操作壓力不可超過(guò)額定的壓力（14.5MPa）。模具zui小尺寸應(yīng)大于φ150mm。停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保