電加熱搪瓷反應(yīng)釜又稱搪瓷反應(yīng)釜，搪瓷反應(yīng)罐，其制作工藝是將制作成型的鋼制罐*首先進(jìn)行表面磨光處理后，再到高溫爐進(jìn)首先進(jìn)行褪火消除制作應(yīng)力，zui后經(jīng)過高壓噴砂使罐體內(nèi)表面形成均勻的粗糙面。之后將含高二氧化硅的搪玻璃釉粉均勻的噴涂在鋼制罐體內(nèi)壁，經(jīng)合理的高溫灼燒工藝而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品（先噴涂一遍底釉后燒結(jié)，再將根據(jù)實(shí)際成品情況噴涂燒結(jié)面釉，一般情況下面釉燒結(jié)次數(shù)不宜面數(shù)過多）。

所以它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設(shè)備，具有耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨等可靠性能，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。特點(diǎn)是造價(jià)低，耐酸效果好。在一定程度上可以替代不銹鋼等合金鋼的釜罐類產(chǎn)品。

山東龍興集團(tuán)已與1996年淘汰了落后的煤式爐窯，采用環(huán)保高效的電式爐窯燒結(jié)搪玻璃設(shè)備，該型爐窯燒結(jié)的搪玻璃設(shè)備燒結(jié)的瓷面光亮干凈、質(zhì)量穩(wěn)定、沒有污染，成品率高的特點(diǎn)，但是電爐的不足之處就是相對(duì)煤爐窯來說單爐的生產(chǎn)成本高一些，但是經(jīng)過公司緊抓生產(chǎn)時(shí)效、嚴(yán)格管控，目前基本上將次不足之處控制在合理范圍之中。

電加熱搪瓷反應(yīng)釜的加熱方式可以分為蒸汽加熱，水加熱，電加熱的常見的幾種加熱方式

電加熱搪瓷反應(yīng)釜的使用注意事項(xiàng)：

1.使用壓力：0.2---0.4Mpa

2.密封形式：填料密封（＜0.2MPa），機(jī)械密封（＜0.4MPa，單端面）

3、耐酸性：對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。

4、耐堿性：搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。

5、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)首先進(jìn)行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

6、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

7、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。

8、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。

電加熱搪瓷反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)：