摘要：液壓油污染會(huì)對(duì)設(shè)備運(yùn)行造成嚴(yán)重危害；在實(shí)地調(diào)查的基礎(chǔ)上，詳細(xì)列出造成控制用液壓油污染的多方面原因；結(jié)合電廠(chǎng)實(shí)際提出了防止液壓油污染，建議添置相關(guān)油液顆粒度檢測(cè)設(shè)備。
1.1 液壓油污染源分類(lèi)
1.1.1 液壓系統(tǒng)各部分潛在的污染物主要指原始投運(yùn)油液本身存在的污染物，其次是管道沖洗不干凈，殘存的污染物，最后是一些凈化質(zhì)量差的元件、輔件、容器投運(yùn)后在油液沖刷、振動(dòng)作用下脫下，進(jìn)入油液的污染物。
1.1.2 系統(tǒng)沖洗后外界侵入的污染物主要是指投運(yùn)后因油液泄漏，補(bǔ)充不合格油液中的污染物，其次是系統(tǒng)密閉不嚴(yán)侵入油系統(tǒng)的污染物，最后是系統(tǒng)設(shè)備檢修過(guò)程中外界侵入的。
1.1.3 系統(tǒng)內(nèi)部生成的污染物主要是運(yùn)行時(shí)在液壓元件運(yùn)動(dòng)付之間因沖刷磨損生成的微細(xì)顆粒，或因油液本身、橡膠密封件老化變質(zhì)出現(xiàn)的污染物。
1.2 機(jī)組液壓油污染原因分析機(jī)組控制系統(tǒng)液壓油污染嚴(yán)重首先是傳統(tǒng)觀(guān)念中這似乎并非十分重要，往往被忽視；其次，由于它涉及機(jī)組安裝階段和油液外購(gòu)等各方面質(zhì)量問(wèn)題；第3，它在管理上又涉及各個(gè)專(zhuān)業(yè)，所以始終是難以解決的頑癥。據(jù)筆者在部分電廠(chǎng)實(shí)地了解，液壓油污染原因主要有以下幾方面。
1.2.1 安裝階段遺留一定污染隱患
a. 原始油液不合格
對(duì)于電液伺服閥，液壓油的顆粒度等級(jí)應(yīng)該高于SAE749D標(biāo)準(zhǔn)2～3級(jí)(即NAS5～6級(jí))，而從國(guó)外購(gòu)進(jìn)的液壓油(新油)其顆粒度等級(jí)往往低于該要求。許多新機(jī)組安裝階段電建公司不顧有關(guān)規(guī)定，將不合格或未經(jīng)檢測(cè)的液壓油，也不用專(zhuān)用濾油機(jī)(精度為1～3μm)反復(fù)過(guò)濾，就輸入電液控制油系統(tǒng)，致使大量不同直徑的顆粒，尤其是5～10μm的細(xì)小顆粒污物進(jìn)入系統(tǒng)。
b. 管材及工藝不合要求
為確保電液伺服油系統(tǒng)的清潔，對(duì)管路材料、施工工藝、焊接裝配都有嚴(yán)格要求。但許多安裝公司視這些要求于不顧，按一般液壓管路要求施工，使管材本身就預(yù)埋下一定量的固體污染物。
c. 沖洗工藝缺陷
液壓系統(tǒng)管路安裝后的循環(huán)沖洗是清除污物、確保清潔的重要一環(huán)?？茖W(xué)的方法，合理的步驟，必要的專(zhuān)用裝置，包含所有管路的順序都為了這一目標(biāo)。目前部分電液控制油管路沖洗尚有一定缺陷，雖然沖洗很長(zhǎng)時(shí)間但仍有一定死角和遺留，有時(shí)工期緊張更有所疏忽，未能取得較好效果，最終憑一次油樣合格驗(yàn)收通過(guò)，存在相當(dāng)隨機(jī)性，難免留有后患。
1.2.2 運(yùn)行期間管理維護(hù)不規(guī)范
a. 油液污染狀況缺少監(jiān)視
每一種電液控制系統(tǒng)，制造廠(chǎng)都要求系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中必須定期檢測(cè)液壓油的顆粒度、水份、酸值等指標(biāo)，及時(shí)掌握油污染程度，再采取治理措施，避免事故發(fā)生，但電廠(chǎng)往往很少甚至長(zhǎng)期不取油樣檢測(cè)，對(duì)油液清潔狀況心中無(wú)數(shù)，聽(tīng)之任之。
b. 補(bǔ)充不合格油液放縱顆粒侵入
當(dāng)液壓系統(tǒng)因多種原因液壓油泄漏損失后，需要補(bǔ)充油液，電廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)人員同樣沒(méi)有清潔意識(shí)，未經(jīng)循環(huán)過(guò)濾也未經(jīng)顆粒度檢測(cè)，就將購(gòu)進(jìn)的新油(大多數(shù)顆粒度檢查都不合格)直接用普通工具(未加以清洗)灌入油箱，導(dǎo)致大量細(xì)小顆粒侵入系統(tǒng)。
2 防止電液控制液壓油污染的建議
2.1 設(shè)置各級(jí)全面分管責(zé)任人員
電液控制系統(tǒng)液壓油污染防治是牽涉電廠(chǎng)多個(gè)部門(mén)、多個(gè)專(zhuān)業(yè)的復(fù)雜任務(wù)，事關(guān)油液品質(zhì)、濾油設(shè)備、日常維護(hù)、設(shè)備檢修多方面問(wèn)題，各級(jí)人員落實(shí)，職責(zé)分明是頭等重要的。首先在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)有專(zhuān)人分管，其次每個(gè)部門(mén)有人抓，具體技術(shù)工作有人做，各種活有人干。據(jù)筆者了解，建立如下一套責(zé)任班子能有一定實(shí)效。
2.2 投入一定資金逐步改善液壓油污染控制必須的設(shè)備
現(xiàn)代化機(jī)組維護(hù)必須有先進(jìn)的設(shè)備和檢測(cè)儀器作保證，在資金有限的情況下，應(yīng)分期分批添置必需的濾油、檢測(cè)、檢修設(shè)備。
PLD-0201油液顆粒度檢測(cè)儀、PMT-2 油液污染度分析儀采用普洛帝技術(shù)—“光阻測(cè)量顆粒"，并采用油液行業(yè)經(jīng)典方法NAS1638和ISO4406，并可根據(jù)用戶(hù)的要求，內(nèi)置用戶(hù)所需多種標(biāo)準(zhǔn)。
引用精密柱塞泵和超精密流量電磁控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)樣速度恒定和進(jìn)樣體積精確的雙控制，取樣量1ml~無(wú)限大隨意設(shè)定，準(zhǔn)確無(wú)誤。
內(nèi)置統(tǒng)計(jì)、粒徑曲線(xiàn)和脈沖阻值，可設(shè)定通道粒徑值。
集成式全自動(dòng)取樣裝置，內(nèi)設(shè)壓力系統(tǒng)和攪拌裝置，使儀器可實(shí)現(xiàn)樣品脫氣、均勻和高粘度樣品的檢測(cè)。
采用大屏幕液晶顯示，觸摸屏菜單操作，鍵盤(pán)、觸摸雙輸入，外形美觀(guān)功能齊全。
數(shù)據(jù)處理功能強(qiáng)大豐富，可根據(jù)用戶(hù)給出油液等級(jí)和數(shù)據(jù)，繪制分布直方圖等。
油液顆粒檢測(cè)設(shè)備可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)油液清潔度狀況，可保證更換油液的及時(shí)性。
技術(shù)參數(shù)：
訂制要求：各類(lèi)有機(jī)系產(chǎn)品液體（潤(rùn)滑油）檢測(cè)要求；
激光傳感檢測(cè)器：第八代雙激光窄光檢測(cè)器（更精確、更穩(wěn)定、更迅速）；
評(píng)判方法：滿(mǎn)足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、MOOG、ISO11218、DL/T1096等標(biāo)準(zhǔn)；
檢測(cè)方法：GJB380、DL/T432、ISO11500等標(biāo)準(zhǔn)；
計(jì)量校準(zhǔn)：GB/T18854、JJG/T 066、ISO11171、ISO4402或JJG1061 等標(biāo)準(zhǔn)；
測(cè)試軟件：P6.4分析測(cè)試軟件集成版&PC版；
控制方式：集成式工控機(jī)控制或工業(yè)PC控制；
檢測(cè)范圍：1~1000μm（根據(jù)傳感器選型而定）（建議選擇0.5—450μm）；
經(jīng)典輸入：GJB420B 000級(jí)～>12級(jí)；NAS1638 00級(jí)～>12級(jí)；ISO4406 0級(jí)～>28級(jí)；
操作方式：彩色液晶觸摸屏操作；
特殊檢測(cè)：自定義檢測(cè)1~100μm微粒，0.1μm任意檢測(cè)；
靈 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；
測(cè)量通道：1000通道；
研發(fā)檢測(cè)：16通道、32通道或者64通道（可選、全球380多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)置）
重合精度：10000粒/mL（5%重合誤差）；
評(píng)價(jià)等級(jí)：可根據(jù)NAS1638、ISO 4406等直接評(píng)定油液污染等級(jí)；
數(shù)據(jù)輸出：可顯示顆粒物大小、數(shù)量、曲線(xiàn)和分布等，內(nèi)置打印機(jī)，可打印輸出；
報(bào)告方法：顆粒數(shù)/ml及污染度等級(jí)；
標(biāo)準(zhǔn)接口：RS232接口可接計(jì)算機(jī)；
數(shù)據(jù)儲(chǔ)存：工控機(jī)3000個(gè)測(cè)試數(shù)據(jù)；PC機(jī)儲(chǔ)存無(wú)限制；
儀器校準(zhǔn)：可根據(jù)GB/T18854-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)定；
進(jìn)樣體積精度：優(yōu)于±1％；
進(jìn)樣速度：5mL/min～60mL/min；
清洗速度：10mL/min～100mL/min；
測(cè)試時(shí)間：20s（計(jì)量規(guī)范），可任意設(shè)定；
壓力范圍：-0.08～0.8mPa；帶正負(fù)壓預(yù)處理系統(tǒng)
測(cè)量粘度：≤450MM2/S；
樣品處理：待檢驗(yàn)樣品不需要進(jìn)行預(yù)處理；
取樣大小：取樣量≤100ml；
儀器清洗：檢測(cè)完畢后儀器可自行清洗；
進(jìn)樣溫度：室溫~65℃；
環(huán)境溫度：0~50℃；
電 源：220V，50HZ；±1%，＜80W。
