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 1.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查整套設(shè)備安裝之后的密封性。
 2.打開(kāi)箱式沸騰干燥機(jī)通入散熱器的蒸汽閥門(mén)，并測(cè)量進(jìn)風(fēng)溫度，調(diào)至用戶需要的溫度。
 3.將物料投入星形加料器，并啟動(dòng)電機(jī)使物料進(jìn)入沸騰床內(nèi)。
 4.通過(guò)沸騰床的視鏡窗，觀察沸騰床內(nèi)物料沸騰狀態(tài)及干燥情況，調(diào)整床下面的八個(gè)進(jìn)風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)啟大小，調(diào)至*狀態(tài)。
 5.物料進(jìn)入沸騰室后，要保持一定的料層厚度，由于物料進(jìn)入沸騰室后自動(dòng)移向出料口，初始的物料雖得到干燥，需放出后再加入加料器進(jìn)行干燥，經(jīng)過(guò)幾次放料測(cè)試，測(cè)得物料含有水份符合要求后，方可連續(xù)加料與出料。使用時(shí)要根據(jù)不同物料的規(guī)格、性能、含水量等，控制物料的加入量。
 6.旋風(fēng)分離器與主機(jī)下部的出料口和料槽的每次應(yīng)排放一次，沸騰床內(nèi)分布板每班清理一次。