振動時效設(shè)備廠家

一、選擇振動時效設(shè)備消除殘余應(yīng)力的技術(shù)理由：

振動時效（VSR）對降低或勻化金屬結(jié)構(gòu)件的殘余應(yīng)力，提高抗動載變形能力，穩(wěn)定尺寸精度和防止裂紋有非常好的效果：

1、降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力（峰值）30%-80%，與傳統(tǒng)的熱時效（TSR）相當，工件無氧化脫碳現(xiàn)象，無需清理氧化皮，減少了輔助工時。

2、與TSR相比提高了工件抗載荷變形能力，VSR工藝的應(yīng)用使工件抗靜載變形能力提高30%以上，抗動載變形能力提高1-3倍多。

3、是目前超大型結(jié)構(gòu)件和多種材料組合的結(jié)構(gòu)件時效方法，VSR還適用于二次時效（一般在半精加工后），是不受場地、環(huán)境、工序和工件形狀限制的處理方法。

二、全自動振動時效控制器技能參數(shù)：

該系統(tǒng)具有手動控制、可編程控制、全自動控制等多種控制方式，可實現(xiàn)全自動掃描、局部快速掃頻、局部頻帶掃頻、手動掃頻、手動時效、全自動振動時效處理、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟進顯示，激振器采用鋁合金一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，體積小、重量輕，易于裝夾、搬動；偏心無較可調(diào)，激振力調(diào)節(jié)范圍大，可滿足于從幾公斤到五百噸構(gòu)件的時效處理。本系統(tǒng)操作簡單、性能可靠、實用性強。

1、真彩液晶顯示采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟進顯示，可同時觀察曲線的變化情況；

2、采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟進顯示，可同時觀察曲線的變化情況；

3、全自動工作模式運用先進的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標內(nèi)自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；

4、可預(yù)置局部掃頻：系統(tǒng)有效工作頻段為4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，4000轉(zhuǎn)/分以上沒有諧振峰，為無效工作，那么在系統(tǒng)啟動前，可設(shè)定較高掃頻范圍為4000轉(zhuǎn)/分，從而大大提高工作效率。

5、-多峰振動時效處理對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇并預(yù)置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設(shè)定較高掃頻范圍，對各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時間，并可根據(jù)工藝要求進行再現(xiàn)調(diào)整。

6、手動快速掃頻，手動時效：振動時效較重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定較佳的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求，被系統(tǒng)增設(shè)了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整。

7、故障自動識別功能：該系統(tǒng)配有故障自檢程序，提供故障出現(xiàn)的原因及處理方法。

8、采用德國QF-1數(shù)據(jù)采集板；

9、惠普***真彩液晶顯示屏，可以清晰地顯示曲線、圖表、數(shù)據(jù)；

10、人機界面

11、打印機接口：USB接口，可內(nèi)置微型打印機或外接打印機

三、全自動振動時效激振器配置及參數(shù)：

1、按德國標準中國力學系結(jié)構(gòu)實驗室研制

2、由直流電機與偏心輪兩部分組成

3、雙直流電機采用專業(yè)設(shè)計的大功率，防振動永磁無槽電機，功率小，可靠性高

4、偏心箱適用德國技術(shù)鋁合金一體化結(jié)構(gòu)，重量輕，強度大；

5、軸承采用進口高密度軸承，不易打滑，使用壽命長。

6、偏心無較可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬

7、雙偏心激振力大，抗熱性高，使用壽命十二年左右。

技術(shù)參數(shù)：

1、較大激振力：15 KN （可調(diào)）

2、調(diào)速范圍：0-10000 R/MIN（可調(diào)）

3、可處理工件重量：0-20 T （可調(diào)）

4、穩(wěn)速精度：±1 R/MIN

5、電機功率：1.2 KW

6、加速度范圍：0-199.9 M/S²

7、在線打印A-n. A-t曲線及數(shù)據(jù)對比，自動判斷時效結(jié)果

消除應(yīng)力設(shè)備 消除應(yīng)力機 應(yīng)力消除儀器 振動消除應(yīng)力設(shè)備

傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響， 且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等特點，逐漸取代傳統(tǒng)的自 然時效和熱時效，越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。

1、項 目 自然時效 熱時效 振動時效
應(yīng)力消除率 10%左右 30—80% 30—60%
尺寸穩(wěn)定性 好 較差 較好
時效成本 占場地、占資金 150—300元/噸 10元/噸
時效周期 一般半年以上 20—60小時 一小時內(nèi)
環(huán)境保護 無污染 污染較嚴重 無污染
抗變形能力 較好 比時效前降低 較好
時效變形量 可忽略不計 較大 可忽略不計
工件適應(yīng)性 幾乎任何工件 受尺寸、材質(zhì)限制 幾乎任何工件
工序安排 須在精加工前 須在精加工前 任何工序之間
振動時效源自于敲擊時效。通過專用設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度達到穩(wěn)定。 
2、產(chǎn)品簡介： 
.全國的頻譜諧波式殘余應(yīng)力消除系統(tǒng)，兼具低/高頻時效，亞共振時效于一體。
.全自動科學的動態(tài)跟蹤功能，科學合理掃描工件的共振諧波峰值，并給出判定方案。
.自動選擇合適的諧波振動頻率、并進行自動頻率分析，合理安排時效加工時間，使殘余應(yīng)力的消除和均化更，時效效果更明顯。
.內(nèi)設(shè)十套工藝，現(xiàn)場實現(xiàn)了對工件振動時效的一鍵處理。
.采用USB數(shù)據(jù)接口，振動峰值、振動頻率、時效加工曲線的工藝過程可自動存儲，并可隨時調(diào)用、查閱、打印。
.采用10寸高亮度真彩液晶屏，動態(tài)顯示掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t及數(shù)據(jù)對比，時效過程和曲線一目了然，人機對話功能更完善。
.采用高速高分辨頻率的微型計算機和脈寬調(diào)制技術(shù)相結(jié)合，具有較高的數(shù)據(jù)處理能力和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，穩(wěn)速精度達±0.5r/min。
技術(shù)參數(shù)
型 號
最大激振力 5 15 30 40 50
調(diào)速范圍（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可處理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
電機功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度測量范圍（m/s2） 0～199.9
USB接口數(shù)據(jù)傳輸 有
無線通信功能 可選
打印功能 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比及時效處理日期