出鋼機(jī)水梁Co50墊塊Co40滑塊Co20耐熱鋼鑄造
參考價(jià) | ¥ 15.6 |
訂貨量 | ≥1Kg |
- 公司名稱 濟(jì)寧國弘機(jī)械科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2025/4/29 8:59:04
- 訪問次數(shù) 63
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供貨周期 | 兩周 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油 |
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出鋼機(jī)關(guān)鍵耐熱部件的材料Co50墊塊、Co40滑塊及Co20鑄造耐熱鋼在鋼鐵冶金行業(yè)中,出鋼機(jī)作為連鑄和軋制工藝的核心裝備,其關(guān)鍵部件的耐高溫、抗磨損性能直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。近年來,隨著冶煉工藝向高溫、高速、連續(xù)化方向發(fā)展,以Co50耐熱合金墊塊、Co40高強(qiáng)滑塊和Co20鑄造耐熱鋼為代表的新型材料,正著關(guān)鍵部件材料技術(shù)的革新突破。
一、材料特性與技術(shù)創(chuàng)新
1. 出鋼機(jī)水梁用Co20鑄造耐熱鋼
采用真空感應(yīng)熔煉+電渣重熔雙聯(lián)工藝制備,通過添加4.2%Cr、2.8%Ni及0.3%Nb微合金化,在保持650℃高溫強(qiáng)度(≥380MPa)的同時(shí),熱膨脹系數(shù)控制在12.3×10^-6/℃(20-600℃區(qū)間),有效解決了傳統(tǒng)ZG35Cr24Ni7SiN鋼的應(yīng)力開裂問題。三維熱力學(xué)模擬顯示,該材料在鋼水沖刷工況下使用壽命提升至8000爐次以上。出鋼機(jī)水梁Co50墊塊Co40滑塊Co20耐熱鋼鑄造
2. Co50鈷基合金墊塊
以Co-28Cr-19W-3Ni為基體,通過激光熔覆技術(shù)制備梯度功能層。表面0.5mm厚度的碳化鎢增強(qiáng)相(硬度達(dá)HRC62)與基體的熱膨脹系數(shù)差控制在1.5×10^-6/℃以內(nèi),在1350℃鋼水輻射環(huán)境下,抗熱震循環(huán)次數(shù)達(dá)到傳統(tǒng)H13鋼的3.6倍。工業(yè)試驗(yàn)表明,安裝間隙可縮小至0.15mm,顯著提升密封性能。
3. Co40鎳基高溫滑塊
采用粉末冶金+熱等靜壓工藝制備的γ'相強(qiáng)化合金,室溫抗壓強(qiáng)度達(dá)1450MPa,且在700℃時(shí)仍保持820MPa的強(qiáng)度水平。通過設(shè)計(jì)0.03-0.08mm的表面微織構(gòu),摩擦系數(shù)降低至0.18(干摩擦條件),配合新型固體潤滑涂層,使滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度提升至2.8m/s,達(dá)到國際DIN 17480標(biāo)準(zhǔn)要求。
出鋼機(jī)水梁Co50墊塊Co40滑塊Co20耐熱鋼鑄造
二、關(guān)鍵制造工藝突破
1. 拓?fù)鋬?yōu)化鑄造技術(shù)
基于有限元拓?fù)渌惴▽λ航Y(jié)構(gòu)進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì),配合熔模精密鑄造工藝,實(shí)現(xiàn)壁厚從均一25mm優(yōu)化為8-32mm漸變結(jié)構(gòu),減重17%的同時(shí)剛性提升23%。采用數(shù)值模擬控制順序凝固,鑄件內(nèi)部縮松缺陷率降至0.3%以下。
2. 多材料復(fù)合連接技術(shù)
開發(fā)Co50/Co20異種材料真空擴(kuò)散焊工藝,在980℃/45MPa/2h條件下,界面結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到基材的92%。通過引入0.1mm厚Ta中間層,界面元素互擴(kuò)散深度控制在15μm以內(nèi),確保高溫工況下的連接可靠性。
三、工業(yè)應(yīng)用成效
某大型鋼廠180噸轉(zhuǎn)爐出鋼機(jī)改造項(xiàng)目中,采用新型材料組合后取得顯著成效:
- 水梁變形量由改造前的4.2mm/月降至0.8mm/年
- 滑塊更換周期從2周延長至6個(gè)月
- 設(shè)備綜合能效提升14.7%,年節(jié)約維護(hù)成本超300萬元
四、未來技術(shù)發(fā)展方向
1. 智能傳感型耐熱材料:嵌入分布式光纖傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測部件應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
2. 自修復(fù)功能涂層:開發(fā)含微膠囊修復(fù)劑的等離子噴涂涂層系統(tǒng)
3. 材料基因組工程:建立耐熱合金成分-工藝-性能數(shù)據(jù)庫,加速新材料研發(fā)進(jìn)程