立式 超聲波浸錫機(jī) 鍍錫設(shè)備 搪錫機(jī)

超聲波搪錫機(jī)主要用于漆包線上錫，以及焊接常規(guī)方法難以焊接的材料。超聲波浸焊與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保節(jié)能，浸焊過程中的超聲振動和空化現(xiàn)象易于焊件表面的氧化層脫落，同時高頻振動能量不會熔化焊錫，有助于焊料浸潤焊件。因為它不需要助焊劑，節(jié)省了殘留助焊劑清洗的時間并節(jié)約了成本，同時減少腐蝕以增強(qiáng)焊接接頭的耐久性。提供了一種不使用焊劑的環(huán)保焊接解決方案，并且避免了常規(guī)助焊劑焊接的各種問題，提供了穩(wěn)定可靠的焊接。

超聲波金屬熔體處理設(shè)備主要應(yīng)用于冶金行業(yè)，在超聲波振動條件下，更利于 金屬熔液脫氣，去雜質(zhì)，細(xì)化晶粒，和強(qiáng)化浸出過程等的進(jìn)行。同時，也可以 在極短時間內(nèi)實現(xiàn)纖維與金屬的復(fù)合，制備出高性能復(fù)合材料。

立式 超聲波浸錫機(jī) 鍍錫設(shè)備 搪錫機(jī)

一、應(yīng)用場景與行業(yè)解決方案

電子制造：PCB引腳、繼電器觸點(diǎn)搪錫，杜絕虛焊漏焊，良品率提升30%。

汽車線束：航空導(dǎo)線、傳感器端子抗氧化處理，確保導(dǎo)電穩(wěn)定性與長期耐用性。

新能源與半導(dǎo)體：太陽能電池玻璃、陶瓷加熱器焊接，助力新材料開發(fā)與產(chǎn)品創(chuàng)新。

二、核心優(yōu)勢

1. 無焊劑環(huán)保焊接

超聲波空化效應(yīng)直接剝離焊件表面氧化層，無需助焊劑，杜絕化學(xué)污染與殘留問題，符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)。

焊接無氣泡、無腐蝕，適用于高真空密封場景（如半導(dǎo)體、電池電極），提升產(chǎn)品可靠性。

2. 高效精準(zhǔn)，降低成本

快速完成搪錫，支持連續(xù)/脈沖工作模式，效率提升50%以上，適配批量生產(chǎn)需求。

采用鋁線替代銅線，材料成本降低80%，且簡化工藝流程，減少預(yù)處理環(huán)節(jié)。

3. 廣泛兼容性與高穩(wěn)定性

支持銅、鋁、鎳、玻璃、陶瓷等傳統(tǒng)難焊材料，突破鋁-銅、銅-玻璃等異質(zhì)材料焊接難題。

設(shè)備在300℃高溫下穩(wěn)定運(yùn)行，換能器溫度≤75℃，小體積設(shè)計適配實驗室及狹小空間。

4. 智能操作與易維護(hù)性

自動化參數(shù)預(yù)設(shè)，一鍵啟停，操作簡單，降低人工經(jīng)驗依賴。

模塊化設(shè)計，換能器快速更換。