注塑機顆粒送料高壓漩渦氣泵結(jié)構(gòu)特點

• 葉輪：通常采用多葉片設(shè)計，葉片形狀和角度經(jīng)過特殊優(yōu)化，以提高氣體的吸入和排出效率。葉輪一般由高強度、耐腐蝕的鋁合金或工程塑料制成，既能保證足夠的強度和耐磨性，又能減輕重量，降低電機的負(fù)荷。

• 泵體：泵體是氣泵的外殼，通常采用鑄鐵或鋁合金材質(zhì)。它具有良好的密封性和抗壓性，能夠承受葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高壓氣流。泵體上設(shè)有進氣口和出氣口，進氣口連接吸料管道，出氣口連接送料管道，并且在進出口處通常會安裝消聲器，以降低運行時產(chǎn)生的噪音。

• 電機：為氣泵提供動力，一般選用高性能、高效率的電機。根據(jù)不同的使用環(huán)境和要求，可選擇普通電機或防爆電機。電機通過聯(lián)軸器或皮帶與葉輪軸相連，將電能轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動葉輪高速旋轉(zhuǎn)。

• 軸承：用于支撐葉輪軸，保證葉輪的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。軸承通常采用高精度、高負(fù)荷的滾動軸承，具有良好的耐磨性和潤滑性能，能夠承受葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的徑向和軸向力，確保氣泵的平穩(wěn)運行。

注塑機顆粒送料高壓漩渦氣泵性能參數(shù)

• 風(fēng)量：指氣泵在單位時間內(nèi)輸送的空氣體積，通常以立方米每小時（m3/h）為單位。風(fēng)量的大小決定了氣泵的送料能力，對于注塑機顆粒送料來說，需要根據(jù)注塑機的生產(chǎn)能力、塑料顆粒的特性以及送料距離等因素來選擇合適風(fēng)量的氣泵，以確保能夠及時、穩(wěn)定地將塑料顆粒輸送到注塑機料斗中。

• 風(fēng)壓：即氣泵產(chǎn)生的氣體壓力，單位為帕斯卡（Pa）或千帕（kPa）。風(fēng)壓用于克服送料管道中的阻力以及將塑料顆粒提升到一定高度所需的壓力。在設(shè)計送料系統(tǒng)時，需要根據(jù)管道的長度、直徑、彎頭數(shù)量以及塑料顆粒的比重等因素來計算所需的風(fēng)壓，以保證氣泵能夠?qū)⑺芰项w粒順利輸送到位置。

• 功率：氣泵電機的輸入功率，單位為千瓦（kW）。功率大小與風(fēng)量、風(fēng)壓以及氣泵的效率有關(guān)，一般來說，風(fēng)量和風(fēng)壓越大，所需的功率也越大。選擇合適功率的氣泵既能滿足送料要求，又能避免因功率過大造成能源浪費或因功率過小導(dǎo)致氣泵無法正常工作。

應(yīng)用場景

• 注塑車間：在注塑生產(chǎn)過程中，需要將塑料顆粒從儲料區(qū)輸送到注塑機的料斗中。送料高壓漩渦氣泵能夠通過管道將塑料顆粒從遠(yuǎn)處的儲料容器中快速、準(zhǔn)確地輸送到注塑機旁的料斗中，實現(xiàn)自動化送料，提高生產(chǎn)效率，減少人工勞動強度。

• 塑料加工工廠：除了注塑機送料，在一些塑料加工工藝中，如擠出成型、吹塑成型等，也需要對塑料顆粒進行輸送和上料。高壓漩渦氣泵可以根據(jù)不同的工藝要求，將塑料顆粒輸送到相應(yīng)的加工設(shè)備中，為塑料加工過程提供穩(wěn)定的原料供應(yīng)。

維護保養(yǎng)

• 定期檢查：定期檢查氣泵的運行狀況，包括葉輪的旋轉(zhuǎn)情況、電機的溫度、軸承的潤滑等。檢查葉輪是否有磨損、變形或松動現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時更換或修復(fù)。同時，檢查電機的接線是否松動，電機的散熱風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，確保電機在正常的溫度范圍內(nèi)工作。

• 清潔保養(yǎng)：保持氣泵的清潔，定期清理泵體表面的灰塵和污垢。對于進氣口的過濾器，要經(jīng)常進行清理或更換，防止灰塵和雜質(zhì)進入泵體，影響氣泵的性能。清理過濾器時，可以使用壓縮空氣或清水沖洗，然后晾干后裝回。

• 潤滑維護：按照氣泵的使用說明書要求，定期對軸承等需要潤滑的部位進行加油潤滑。使用合適的潤滑油，并確保加油量適當(dāng)。一般來說，每隔一定的運行時間或工作小時數(shù)，就需要對軸承進行潤滑，以延長軸承的使用壽命，保證氣泵的平穩(wěn)運行。

• 故障排除：當(dāng)氣泵出現(xiàn)故障時，如風(fēng)量不足、風(fēng)壓不穩(wěn)定、噪音增大等，應(yīng)及時進行故障排除。首先，檢查管道是否有堵塞、漏氣等問題，如有則及時清理或修復(fù)管道。然后，檢查葉輪是否損壞、電機是否故障等，根據(jù)具體情況進行相應(yīng)的維修或更換部件。如遇到復(fù)雜的故障問題，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)的維修人員進行處理，避免因不當(dāng)維修造成更嚴(yán)重的損壞。