• 等離子清洗原理：依靠等離子體中活性粒子的 “活化作用” 達(dá)到去除物體表面污漬的目的。無機(jī)氣體被激發(fā)為等離子態(tài)，氣相物質(zhì)被吸附在固體表面，被吸附基團(tuán)與固體表面分子反應(yīng)生成產(chǎn)物分子，產(chǎn)物分子解析形成氣相，反應(yīng)殘余物脫離表面5。例如，使用氧氣作為工作氣體時(shí)，氧氣被加速了的電子轟擊成氧離子、自由基后，氧化性強(qiáng)，能將工件表面的油脂、助焊劑等污物氧化成二氧化碳和水，被氣流帶走。

• 激光清洗原理：利用高能量密度的激光束照射物體表面，使污垢、灰塵等物質(zhì)吸收激光能量后瞬間升溫、氣化或被沖擊波剝離，從而達(dá)到清洗的效果。激光清洗具有高精度、非接觸、無損傷等優(yōu)點(diǎn)，能夠針對(duì)特定的清洗區(qū)域進(jìn)行精確操作。

• 除塵原理：通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓，將清洗過程中產(chǎn)生的灰塵和雜質(zhì)吸入除塵器內(nèi)部。除塵器通常采用高效的過濾材料，如 PTFE 過濾材料或聚酯纖維濾筒，對(duì)灰塵進(jìn)行過濾攔截，凈化后的空氣排出，從而保持工作環(huán)境的清潔4。

等離子激光清洗除塵機(jī)特點(diǎn)

• 高效清洗除塵：結(jié)合等離子和激光的優(yōu)勢(shì)，能快速、去除物體表面的各種污垢和灰塵，清洗除塵效率高。

• 精度高：激光技術(shù)的應(yīng)用使得清洗過程可以精確控制，能夠?qū)ξ⑿^(qū)域進(jìn)行清洗，適用于對(duì)精度要求較高的場(chǎng)合，如電子元件、精密儀器等的清洗。

• 無損傷：非接觸式的清洗方式避免了傳統(tǒng)機(jī)械清洗或化學(xué)清洗可能對(duì)物體表面造成的劃傷、腐蝕等損傷，特別適合處理易損材料或具有復(fù)雜表面結(jié)構(gòu)的物體。

• 環(huán)保節(jié)能：等離子清洗過程通常使用的工作氣體為壓縮空氣、氧氣等，無污染物排放，對(duì)環(huán)境友好1。同時(shí)，激光清洗相較于一些傳統(tǒng)的清洗方法，能耗較低，節(jié)約能源。

• 自動(dòng)化程度高：可配備智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，如自動(dòng)調(diào)節(jié)激光功率、等離子參數(shù)、清洗速度等，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)清洗和除塵效果，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，提高工作效率和質(zhì)量。

等離子激光清洗除塵機(jī)應(yīng)用場(chǎng)景

• 電子行業(yè)：用于清洗電子元件、PCB 板、芯片等表面的油污、助焊劑殘留、灰塵等，提高電子元件的性能和可靠性，確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

• 汽車制造：可對(duì)汽車零部件如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、輪轂、車身等進(jìn)行清洗除塵，去除表面的油污、銹跡、灰塵等雜質(zhì)，為后續(xù)的涂裝、焊接等工藝提供良好的表面條件，提高涂層的附著力和焊接質(zhì)量。

• 航空航天：適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、航空零部件等的清洗，能夠去除表面的高溫氧化物、油污等污染物，保證零部件的性能和安全性。

• 光學(xué)儀器：對(duì)光學(xué)鏡片、鏡頭等進(jìn)行清洗，去除表面的指紋、灰塵、油污等，不損傷光學(xué)元件的表面精度和光學(xué)性能，確保儀器的成像質(zhì)量。