SO2蒸餾儀食品、中藥技術(shù)參數(shù)：

二氧化硫檢測儀主要原理是根據(jù)藥典中所提供的檢測方法，將中藥材以蒸餾法進行處理，樣品中的亞硫酸鹽系列物質(zhì)加酸處理后轉(zhuǎn)化為二氧化硫后，隨氮氣流帶入到含有雙氧水的吸收瓶中，雙氧水將其氧化為硫酸根離子，采用酸堿滴定法測定，計算藥材及飲片中的二氧化硫殘留量。本產(chǎn)品在嚴格遵循藥典要求的基礎(chǔ)上，整合加熱，蒸餾，水循環(huán)及氮吹等功能為一體，可同時提供3-5個樣品(空白樣，平行樣)的處理，從而幾大的提高了檢測數(shù)據(jù)的精度和減少了工作時間。
二氧化硫檢測的幾種方法
　　1、酸蒸餾-堿滴定法
　　該法是將中藥材以蒸餾法進行處理，樣品中的亞硫酸鹽系列物質(zhì)加酸處理后轉(zhuǎn)化為二氧化硫后，隨氮氣流帶入到含有雙氧水的吸收瓶中，雙氧水將其氧化為硫酸根離子，最后采用標準氫氧化鈉溶液滴定，計算樣品中二氧化硫的含量。2015 版《中國人民共和國藥典》選用該法為中藥材中二氧化硫殘留測定的第1法。

　　2、氣相色譜法
　　該法是采用頂空設(shè)備，使得中藥材中的亞硫酸鹽在酸性條件下，以二氧化硫氣體逸出，利用熱導檢測器對二氧化硫的含量進行檢測。氣相色譜法具有樣品用量少、操作簡便、專屬性好、準確度高、靈敏度高、自動化程度高的特點，但儀器價格較高，維護費高。2015 版《中國人民共和國藥典》選用該法為中藥材中二氧化硫殘留測定的第二法。
　　3、離子色譜法
　　該法將中藥材以水蒸氣蒸餾法進行處理，樣品中的亞硫酸鹽系列物質(zhì)加酸處理后轉(zhuǎn)化為二氧化硫，隨水蒸氣蒸餾，并被雙氧水吸收、氧化為硫酸根離子后，采用離子色譜檢測，并計算藥材及飲片中的二氧化硫殘留量。離子色譜法具有檢測時間短、偶然誤差小、靈敏度高、操作簡便等優(yōu)點，適合于大批樣品的檢測，是分析樣品中二氧化硫的研究熱點。但其前處理方法為水蒸氣蒸餾法，操作較復雜且容易產(chǎn)生二氧化硫逃逸。2015 版《中國人民共和國藥典》選用該法為中藥材中二氧化硫殘留測定的第三法。
　　4、鹽酸副玫瑰苯胺紫外分光比色法
　　該法是利用亞硫酸鹽與四氯汞鈉反應(yīng)生成穩(wěn)定的絡(luò)合物，再與甲醛及鹽酸副玫瑰苯胺作用生成紫紅色絡(luò)合物，采用標準曲線法定量。該方法操作較簡便、成本低，但操作過程中可能會需使用有毒的四氯汞鈉溶液，易污染環(huán)境，而且?guī)ь伾蚝罅繐]發(fā)性脂肪酸的藥材在測定波長處可能有干擾。鹽酸副玫瑰苯胺紫外分光比色法是一種經(jīng)典的二氧化硫測定方法，我國的國家食品標準方法將此法列為第1法。但該方法不適用于含大量揮發(fā)性脂肪酸或部分有色樣品。
　　5、醋酸鉛試紙法
　　該法利用亞硫酸在酸性介質(zhì)中與活潑金屬鋅發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成硫化氫氣體，而硫化氫與醋酸鉛試紙接觸后可使試紙顏色變暗的原理，將變暗的試紙可以與標準比色卡比對，進而對藥材中二氧化硫殘留量的快速定性或半定量測定。醋酸鉛試紙法操作簡單、測定時間短、檢測成本低、靈敏度低，但不適用于二氧化硫殘留量較低的藥材。

　SO2蒸餾儀食品、中藥二氧化硫測定蒸餾裝置具有可準確控制通氮和加熱的蒸餾裝置，的迷宮式吸收裝置，給予高效具有富集效果的通氮蒸餾，整套系統(tǒng)同樣是全玻璃，高精度密閉連接，獨立通氣量調(diào)節(jié)，可編程加熱控制，有效的確保四聯(lián)裝置的一致性和高度可重復性。
 
　　二氧化硫測定蒸餾裝置的產(chǎn)品優(yōu)勢：
　　自動升降、一鍵多路清洗。
　　7寸液晶觸摸屏。
　　智能終點控制、稱重一鍵置零。
　　智能廢氣回收排風系統(tǒng)、節(jié)省實驗室空間和成本。
　　自動防過量蒸餾保護、防倒吸、防干燒、防瀑沸保護。
　　餾出液位智能升降系統(tǒng)：可實現(xiàn)蒸餾過程中餾出管出口在接收液(液面上下)移動，節(jié)省實驗過程中人工移動餾出管口上下位置，可實驗全自動蒸餾，無需人工干預。
 
　　二氧化硫測定蒸餾裝置如何校準：
　　將零點氣和二氧化硫標準氣體依次導入儀器，按照儀器說明書校準儀器零點和校準量程。通入零點氣和標準氣體的方法如下：
　　a）氣袋法：用標準氣體將潔凈的集氣袋充滿后排空，反復三次，再充滿后在6h內(nèi)使用。按儀器使用說明書中規(guī)定的校準步驟進行校準。
　　b）鋼瓶法：將配有流量控制器及導氣管的標準氣體鋼瓶與采樣管連接，打開鋼瓶氣閥門，調(diào)節(jié)流量控制器，以儀器規(guī)定的流量，將標準氣體通入儀器的進氣口。注意各連接處不得漏氣。對于分析儀內(nèi)置抽氣泵的，應(yīng)適當增大鋼瓶氣供氣流量，并采用旁路泄壓方式，保證氣路內(nèi)沒有負壓且分析儀進氣量不會過大。按儀器使用說明書中規(guī)定的校準步驟進行校準。