馬爾康耐磨陶瓷涂料廠家 浮選槽防磨料

馬爾康耐磨陶瓷涂料廠家 浮選槽防磨料，耐磨陶瓷涂料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，地改變了材料性能。而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)等，使其體積穩(wěn)定，不可能產生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)。因此，耐磨陶瓷涂料的選擇直接關系到設備的運轉率及生產成本，不能因小失大，往往廉價低質的耐磨材料會造成設備運轉率的下降及生產成本的大幅增加。

耐磨陶瓷涂料有很好的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。在各種粉體生產線上（特別是非金屬礦物粉體生產線）有諸多設備和管道內部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。

1、耐磨陶瓷涂料儲存

耐磨陶瓷涂料在儲存期間，堆放在無雨水浸、無雨水淋和避免爆曬的環(huán)境，堆放托臺要離地面20厘米，以盡量減少潮氣從底部進入。材料在9個月的期內使用。

2、施工氣候條件

現(xiàn)場施工的氣候條件對于耐磨陶瓷涂料的安裝質量很重要。施工期間，施工地點的溫度須控制在5℃至40℃之間。為此，須盡量把施工或混料現(xiàn)場遮擋住，以避免直接的風吹、日曬和雨淋。

3、施工現(xiàn)場布置

為、地進行施工作業(yè)，保證簡單地進入施工現(xiàn)場。為此，時應建1至2個臨時人孔，以滿足通向施工部位的良好入口要求。同時，應盡量搭建穩(wěn)固的腳手架來提供良好的施工位置平臺，從而確保和良好的施工質量。

4、清潔和表面處理

對需要施工部位的鋼板表面，先清洗掉油污、灰塵或小顆粒物質，然后附著在待涂抹區(qū)域表面上的所有松動或蹺起的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊涂層和其他污物。

5、補強龜甲網(wǎng)焊接

將龜甲網(wǎng)底面與施工部位的鋼板盡量緊帖，并按100-150×100-150 mm的間距將二者點焊牢固，確保每平米焊接點不低于80個為準。

6、涂料調配與攪拌

耐磨陶瓷涂料的調配和攪拌使用小型漿式攪拌機，攪拌機放在離施工現(xiàn)場盡可能近的地方。如不然，就使用起重設備或其它運輸方法來確保迅速的混料運輸。攪拌機使用前，固定要清洗干凈。

涂料干粉加水調配的比例為7-8%，根據(jù)氣候及施工環(huán)境等確定確保施工質量的小水分加入量。在做涂料混料時，使用干凈的水；因為水中的雜質會影響涂料的強度和耐久性，用于清潔工具的水固定不能用于混料。正確的水溫是5到40攝氏度。

混料步驟為：

⑴將干粉狀的耐磨涂料倒入攪拌機，干粉攪拌2-3分鐘；

⑵向干粉中加入小量的水，大約2-3%。水固定要倒得均勻、緩慢。加水完成后，攪拌5分鐘，此時間是加水完畢后開始計算，此時混料的外觀會從干粉變成濕黏的混合物；

⑶緩慢加入增強鋼纖維，邊加邊攪拌，增強鋼纖維的比例為4%。

⑷繼續(xù)均勻加水，攪拌10-15分鐘直至泛漿完成，涂料滿足涂抹使用要求。

涂料涂抹施工

(1)耐磨涂料固定要緊緊地壓入龜甲網(wǎng)內的間隙，要求涂壓密實；對于圓形管道，應確保強沖刷面的實際厚度大于弱沖刷面的實際厚度，且管壁過渡應光滑。

(2)施工應以較小范圍開始涂抹，更重要的是，在表面干掉前，就應該在每次涂抹時便達到所要求之厚度。完工之后，可用鏝將表面抹平，時則灑些水潤濕。