保山龜甲網(wǎng)耐磨膠泥施工 煙蓋防磨涂料

保山龜甲網(wǎng)耐磨膠泥施工 煙蓋防磨涂料，龜甲網(wǎng)耐磨膠泥是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

龜甲網(wǎng)耐磨膠泥是一種新型耐磨材料產(chǎn)品.隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,機(jī)械制造車(chē)間所擁有的大量切削機(jī)床中的一部分已 落后于當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的需要。陶瓷涂料屬于無(wú)機(jī)功能涂料領(lǐng)域，是一種新型的水性無(wú)機(jī)防護(hù)涂料。生活中，摩擦無(wú)處不在，無(wú)時(shí)不在。雖然很多時(shí)候摩擦對(duì)我們來(lái)說(shuō)很有用處也是生活中的自然現(xiàn)象，但同時(shí)也是導(dǎo)致機(jī)械零件失效的原因，因?yàn)榕c摩擦同時(shí)發(fā)生的還有磨損。這種分子結(jié)構(gòu)與搪瓷結(jié)構(gòu)相似，具有耐溫、高硬度、不燃無(wú)煙、很耐候、色彩豐富、涂裝簡(jiǎn)便。由于成膜機(jī)理與搪瓷不同，故克服了搪瓷耐冷熱沖擊差、耐物理沖擊差、顏色少、施工困難、成品率低等問(wèn)題。耐溫的特性是陶瓷涂料所具備的基本屬性之一本公司耐磨陶瓷涂料產(chǎn)品性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于耐磨膠泥、耐磨澆注料和搗打料等產(chǎn)品，其施工時(shí)只加清水或膠水，高耐磨性源于技術(shù)的配方使材料自身通過(guò)一系列物理化學(xué)反應(yīng)而生成。產(chǎn)品比國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品性能指標(biāo)高出15-30％；比國(guó)外同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品高出50-80％。

龜甲網(wǎng)耐磨膠泥的研究與應(yīng)用施工方法：

（一）施工條件：

1.施工時(shí)基材表面溫度須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。

（二）制定施工方案：

1.根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護(hù)處理；

（三）表面處理：

1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對(duì)浮選槽需修部位進(jìn)行清洗，設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵。

3. 噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

（四）耐磨防腐材料選用：

1.ZB-01耐磨陶瓷涂料，該材料具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過(guò)流沖蝕、設(shè)備的大面積修、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類(lèi)等修。

（五）耐磨材料施工：

1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項(xiàng)：

①.嚴(yán)格按照Z(yǔ)B-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會(huì)出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、ZB-01電廠耐磨涂料使用順序：

①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽大面積噴涂處理，對(duì)局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進(jìn)行涂層處理，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽底部進(jìn)行噴涂處理；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.固化：修平整后，常溫固化24小時(shí)后便可投入使用，氣溫較低時(shí)，可采取加溫設(shè)備進(jìn)行升溫固化。

（六）、研磨驗(yàn)收：1.研磨：加溫固化后的對(duì)不平整部分進(jìn)行研磨處理，打磨平整；