試驗(yàn)平臺(tái)經(jīng)過(guò)兩次人工退火，具有不易磨損，不怕高溫等特性，去應(yīng)力退火又稱(chēng)低溫退火。這種退火次要用來(lái)消弭鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘剩應(yīng)力。假設(shè)這些應(yīng)力不予消弭，將會(huì)引起鋼件在年光當(dāng)前，或在隨后的切削加工過(guò)程中發(fā)生活氣發(fā)火變形或裂紋。

1、對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，伊利切削加工。

2、降低脆性，除掉或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后硬度后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如果不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。

3、獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿(mǎn)足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

4、穩(wěn)定工件尺寸 對(duì)于以上關(guān)于試驗(yàn)平臺(tái)回火的目的。

在試驗(yàn)平臺(tái)上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高試驗(yàn)平臺(tái)的精度。

試驗(yàn)平臺(tái)回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，在試驗(yàn)平臺(tái)筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止因回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專(zhuān)人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì)對(duì)回火試驗(yàn)平臺(tái)毛柸件有很大的影響。試驗(yàn)平臺(tái)作為一種大型鑄件須要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，試驗(yàn)平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量。時(shí)效處理是試驗(yàn)平臺(tái)制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變試驗(yàn)平臺(tái)的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變?cè)囼?yàn)平臺(tái)表面的化學(xué)成分，賦予平臺(tái)的使用性能。

加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能除掉上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。

對(duì)于鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)行業(yè)本身來(lái)說(shuō)，要想發(fā)展，受限應(yīng)該解決的因素，比如多一些創(chuàng)新，多發(fā)出更*的技術(shù)，通過(guò)改進(jìn)鑄造工藝、設(shè)備和材料，讓企業(yè)在耗能上有所降低，同時(shí)，降低對(duì)環(huán)境的污染才是根本所在。