切削*

XR-DLC涂層的高硬度、防黏連及自潤滑性是有色金屬、航空高溫材料及有機塑料鉆孔、攻牙。鏡面銑削加工*的防護涂層。他在解決粘刀、粘著磨損方面比普通涂層有著更出色的表現，他是普通涂層*數倍的使用壽命，加工出來的產品表面質量更高。

  霖晨公司在提供XR-DLC涂層的同時還可以根據客戶的要求提供更適合客戶使用的XR-DLC涂層*，以減少您的*成本。

現代切削*的主要挑戰(zhàn)

 高性能材料的應用漸增，加工難度也更高。材料有更高的硬度、抗拉強度、粘性、低熱傳導性、硬化層等，典型的難加工材料有沉淀硬化型不銹鋼、鈦合金、高溫合金等。

 高效、環(huán)保成為切削加工的主要訴求。高速切削、干式切削等方式正在廣泛應用。

精度要求更高，*系統(tǒng)*的穩(wěn)定性更重要。

霖晨涂層在*上的優(yōu)勢

針對現代*的挑戰(zhàn)，霖晨開發(fā)出*的DLC四層*涂層系統(tǒng)。

依次為靠近基材的應力吸收S膜，第二層高硬度的耐磨h膜，第三層抗高溫的R膜，與上面的底摩擦系數的L膜。

PVD涂層具有超高的硬度，但大部分廠商的涂層都因為太硬而一開始切削就在刃口崩落了。

XR涂層的研發(fā)工程師在厚的高硬度h膜下設計了一層應力吸收S膜，大幅增加了硬膜的穩(wěn)定性，讓*壽命提升2到5倍，是涂層產業(yè)的創(chuàng)舉。

刃口硬涂層沒有微崩，切削出來的產品表面更光亮，符合高精度切削要求。

 針對高速與干式切削帶來的大量溫度問題， XR涂層在高硬度h膜上設計了一層抗高溫的R膜，讓切削熱盡量排斥在*外面，大部分熱量被切屑帶走。

表面還需要針對被加工的材料設計一個低摩擦系數的L膜，不同粘性被加工材如不銹鋼、鈦合金、高溫合金等需要設計不同的L膜。