尼康工業(yè)CT XT H 225

XT H 225系列

 廣泛應用于小型鑄件，塑料零件檢測，材料研究等領域的型CT

   在零件內(nèi)部組裝的信息獲取與測定，質(zhì)量管理，故障分析，材料研究等應用中*。裝備了強力的225kV微焦點X射線源的XTH225系列，帶給我們高清晰度的X光圖像以及CT圖像

主要特點

 高速旋轉(zhuǎn)靶（選配件）可以使X射線束大增幅達到五倍，實現(xiàn)了在同一掃描時間內(nèi)CT數(shù)據(jù)精度更高，CT數(shù)據(jù)獲取也更加快速。

• 225kV的強力射線管（選配旋轉(zhuǎn)靶） 
• 實時的X射線可視化，迅速的CT 數(shù)據(jù)重構 
• *可編程化的5軸操作樣品臺 
• 可自定義宏讓檢測工作流程自動化 
• 針對多用途設計的3種不同大小的鉛房防護外殼（標準，ST，LC）

引進功能

• 將靈活性整合到一個系統(tǒng)里:X射線快速可視化檢測，CT重構精密解析 
• 快速獲取高品質(zhì)圖像 
• 人機交互式操作桿導航界面使用快速直觀 
• 高清晰度數(shù)字圖像與圖像處理 
• 不需要特別外加防護的完備安全系統(tǒng) 
• 通用于業(yè)界標準的后處理應用格式

用途

    CAD數(shù)據(jù)實物比對分析                      三維坐標測量

  方解石內(nèi)部金脈分析        氣缸的噴油嘴分析

        泡沫海綿的CT重構                    蝸牛以及內(nèi)部幼體化石

• 精密的塑料零件，小型鑄件，復雜的機械裝置、CAD實物比對等等的評價與測定 
• 詳細的故障原因分析 
• 材料學研究與生物學的構造分析 
• 模型的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與保存 
• 組裝裝配的問題分析 


尼康工業(yè)CT XT H 225 X射線和CT檢測系統(tǒng)，可供工業(yè)應用 
工業(yè)零部件內(nèi)外全檢

 
   外部零件和總成特征的詳細測量對于質(zhì)量控制、失效分析和材料研究而言通常是非常重要的。XT H系統(tǒng)可提供強大的X射線源，超大的檢測體積和較高的X射線和CT成像分辨率。 

XT H 系統(tǒng)可采用225kV電源，可選用旋轉(zhuǎn)目標，適合于各種應用，包括小鑄件檢測、塑料件及材料研究。

優(yōu)點

• 可靈活地整合在單個系統(tǒng)中：X射線可用于快速目視檢測，CT可用于深入分析快速數(shù)據(jù)采集和高質(zhì)量圖像； 

• 可利用交互式操縱桿導航功能進行快速操作 高分辨率數(shù)字成像和處理； 

• 嵌入式安全裝置可使操作人員安全地操作該系統(tǒng)，無需任何特殊的預防措施或安全警示標志； 

• 可與行業(yè)標準后處理應用緊密集成

25-225kV micro-focus source with 3um focal spot size

25-225kV 微焦點源，焦斑大小為3μm

Low cost maintenance open tube technology 
低成本維護開管技術 
5-axis fully programmable manipulator 
五軸*可編程操縱器

Choice of high resolution digital detector 
精選高分辨率數(shù)字探測器

Dual display for combined measurement and real-time analysis 
雙顯示，用于組合測量和實時分析 
Intuitive joystick navigation drives real-time X-ray image generation 
直觀的操縱桿導航可指導生成實時X射線圖像

 Measurement volume of 25X60cm 
測量體積 25X60cm

Safety as a design criterion 
安全裝置，可作為設計標準

Compact design and low weight facilitates installation 
結構緊湊設計，輕質(zhì)設施安裝 
Ergonomic loading of sample 
符合人體工學的樣品裝載

應用 
  評估和測量精密塑料件和小鑄件、復雜機構、內(nèi)部零件、部件與CAD比較等 
故障檢測和失效分析 
裝配問題的故障診斷排除 
材料研究和生物結構的分析 
模型的數(shù)字化歸檔 
主要特征概述

X射線源

  可使用25kV大225 kV電壓，XT H 225系統(tǒng)可用于一般用途，例如塑料、PCB、輕合金、小組件和有機樣本或生物樣本，也可用于特殊用途，例如重型鑄件、焊接件和高密度合金。

目標

  微焦斑可產(chǎn)生非常高的分辨率，并建議將其作為標準目標。棒陽極是中空樣品單層壁檢測的理想選擇，例如管焊接。

旋轉(zhuǎn)目標源

  帶有旋轉(zhuǎn)目標的X射線源可將X射線通量提高5倍，使客戶能獲得更快的CT數(shù)據(jù)采集或在相同的時間跨度內(nèi)獲得更高的CT數(shù)據(jù)精度。

五軸樣品操縱器

  XT H 225系統(tǒng)有三個線性軸和兩個旋轉(zhuǎn)軸，可從任意角度觀察樣品。10kg操縱器可夾住大多數(shù)樣品重量，以精度進行操縱。操縱器通常用變速操縱桿進行控制。操縱器也可通過安裝在機架上的工業(yè)PC機采用編程的方式進行控制。

X射線平板探測器

  可廣泛選擇各種平板，使其更好地匹配物體尺寸和X射線能量，這提供了樣品尺寸、視場和放大倍數(shù)要求的選擇。

高放大倍數(shù)

  當樣品向X射線源移動時，幾何放大倍數(shù)將連續(xù)增加，從大約1X（緊挨著增強器窗口）增大到160X（碰觸到X射線源）。

圖像處理

   一般NDT應用通常需要一些標準功能，例如對比度加強，圖像集成和背景減除。對于更加重要的分析，需要使用一些特殊功能，例如自動芯片粘接空洞和引線彎曲計算、圖形顯示和色彩增強。

可靠性

  連續(xù)泵浦全金屬X射線管消除了密封玻璃管故障成本高和更換時間長等問題?？蛻艟S護成本低，通常只需更換燈絲，只需花費15分鐘的更換時間。

系統(tǒng)技術指標 

  5 µm 焦斑反射目標X射線源，25～225 kV，0～2000 µA（非連續(xù)）60或225W。 
10kg容量五軸*可編程操縱器。 
大掃描范圍250 x 330mm。 
大幾何放大倍數(shù)：160x. 
大系統(tǒng)放大倍數(shù)：400x。 
特征識別分辨率：低1µm。 
外機柜尺寸：2030mm L，925mm D，2000mm H。 
全套系統(tǒng)控制和圖像處理軟件。