318S13特殊鋼化學(xué)成分318S13機(jī)械性能

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公司名稱 上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
品牌 其他品牌
型號(hào)
產(chǎn)地 英國(guó)
廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間 2020/5/29 17:04:50
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產(chǎn)品標(biāo)簽

318S13鋼棒 318S13化學(xué)成分對(duì)應(yīng)牌號(hào)318S13特殊鋼圓棒318S13

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公司介紹 主營(yíng)產(chǎn)品

上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司是一家冶煉、開發(fā)、生產(chǎn)高溫合金、耐蝕合金、精密合金、精品不銹鋼、高速工具鋼、合結(jié)鋼等特種合金一體的企業(yè)。產(chǎn)品有管材、棒材、板材、絲材、帶材、法蘭、鍛件和管件等。產(chǎn)品應(yīng)用于石油化工、航空航天、船舶、能源、軍工、電子、環(huán)保、機(jī)械以及儀器儀表等領(lǐng)域。生產(chǎn)的材質(zhì)包括:

沉淀硬化不銹鋼：17-4PH(630)、17-7PH(631)、15-5PH

雙相不銹鋼2205(F51/F60)、F53(2507 )、 F55(S32760 )、329( 1.4460)、

耐腐合金：20號(hào)合金(N08020)、904L(1.4539)、254SMO(F44)、654SMo

尿素級(jí)不銹鋼：316Lmod、725LN(S31050)

耐熱鋼：4Cr14Ni14W2Mo、SUH616、

奧氏體不銹鋼：317L、316Ti、316LN、318(3Cr17ni7Mo2N) 、310S、347、347H、

特種不銹鋼：F6NM(04Cr14Ni5Mo)、0Cr16Ni5Mo(1.4418)、431、9Cr18Mo(V)、C4鋼、XM-19（ Nitronic 50）、S21800(Nitronic 60)

英科耐爾合金：Inconel600、601、625、690、718、

因科洛伊合金：Incoloy800、800H、800HT、825、925、926(1.4529)、AL-6XN（N08367）

高溫合金：SUH660（ GH2132)、GH4180、GH3030 、GH4169、GH3128、GH3039等

蒙乃爾合金：Monel400 、Monel K-500

哈氏合金：Hastelloy C、C-276 、 C-22、B、B-2、B-3等等。

展開

SAE4340合結(jié)鋼,16MnCr5鋼,FS136材質(zhì),1.4462 F316不銹鋼,1.4034 GT35硬質(zhì)合金,CPMM4粉末高速鋼,A88鋁合金,B19白銅管

詳細(xì)信息 在線詢價(jià)

供貨周期	現(xiàn)貨	應(yīng)用領(lǐng)域	建材/家具

318S13特殊鋼化學(xué)成分318S13機(jī)械性能

318S13特殊鋼的機(jī)械性能：
這類鋼材要求具有較高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，還有足夠的塑性和韌性。一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應(yīng)爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。這類鋼的合金元素含量都相當(dāng)高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學(xué)性能的特殊鋼。
318S13與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強(qiáng)度和韌性、物理性能、化學(xué)性能、生物相容性
和工藝性能。318S13特殊鋼化學(xué)成分318S13機(jī)械性能

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上海隆繼金屬有限公司庫存說明：
美國(guó)SMC廠家現(xiàn)貨318S13——馬氏體2B表面——退火態(tài)318S13板材
德國(guó)VDM廠家現(xiàn)貨318S13——奧氏體2B表面——退火態(tài)318S13棒材
日本冶金廠家現(xiàn)貨318S13——貝氏體2B表面——回火態(tài)318S13管材
中國(guó)太鋼廠家現(xiàn)貨318S13——雙相型2B表面——退火態(tài)318S13線材
美國(guó)冶聯(lián)廠家現(xiàn)貨318S13——萊氏體2B表面——回火態(tài)318S13法蘭
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318S13特殊鋼材工藝：
在模具生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用一般占10%~20%，而機(jī)械加工、熱處理、裝配和管理費(fèi)用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響特鋼的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。
1. 可加工性
（1）熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；
（2）冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。
2. 淬透性和淬硬性
3. 淬火溫度和熱處理變形
4. 氧化、脫碳敏感性
5.其他因素