人們的需求
很多人許多年來希望油品脫水能擺脫原始的人工方式，真正實現(xiàn)油品貯運生產自動化，這樣就能提高油品的質量增加效益；就可以杜絕由于操作人員松懈而造成脫水跑油事故；就可以使操作人員脫離現(xiàn)場惡劣的工作環(huán)境，大大降低工人勞動強度；就可以避免脫水帶油而造成的環(huán)境污染。
面臨的現(xiàn)狀
目前絕大部分罐區(qū)油品脫水還停留在人工脫水階段，即使少部分安裝各種自動切水器 ，由于存在著各種各樣的問題，尤其缺乏本質安全保障，大多無法正常使用，主要問題如下：
機械杠桿式自動切水器：原理簡單，機械工作反應不靈敏；要求油水比重差大，對各種油品適應性差；沒有任何安全保護；缺少人機界面，現(xiàn)場使用處于失控狀態(tài)，主要反應可靠性差，不符合安全要求。
脫水罐式自動脫水控制器：工藝過程復雜必需清罐安裝回油管；系統(tǒng)需安裝脫水罐及相應的工藝管線、閥門，投資費用高；室內控制儀與現(xiàn)場點對點電纜連接單臺控制，無法與計算機連網，技術水平低下；主要反應安裝困難，故障率高，*保護。今天……
除了生產，您還需要什么？
---------安全、可用、信息。
計算機和網絡技術的發(fā)展引發(fā)了控制領域深刻的技術變革，控制系統(tǒng)向網絡化、開放性方向發(fā)展將是控制系統(tǒng)技術發(fā)展的主要潮流，以太網作為目前應用的局域網技術，在工業(yè)自動化和過程控制領域得到了越來越多的應用，同時隨著Internet的發(fā)展，人們已經進入了一個嶄新的現(xiàn)代通訊技術時代。依靠以太網和Internet技術實現(xiàn)信息共享，能給辦公室自動化帶來很大的變革，也將對控制系統(tǒng)產生深遠的影響。
現(xiàn)代企業(yè)對實時生產信息有越來越多的要求，生產系統(tǒng)中zui主要的三大要素：物質、能源、信息之間的關系發(fā)生了巨大的變化，信息已成為zui活躍的主要性因素，為了提高生產的效率和效益，人們迫切需要了解生產過程的實時數(shù)據等實時生產信息與企業(yè)管理系統(tǒng)結合起來，而企業(yè)的信息層大多數(shù)采用了以太網的解決方案，當控制層和設備層都采用以太網時，則可實現(xiàn)各層之間信息的無縫連接，而且整個網絡系統(tǒng)將是透明的。
新一代安全可靠、高效實用的ATC—1型罐區(qū)油品脫水全保護系統(tǒng)，適用于zui易發(fā)生事故的場所-----罐區(qū)油品脫水。          
       現(xiàn)在您可以遠離現(xiàn)場在中控室透明安全的控制；您可以在工廠的任何地方，通過實時網絡了解罐區(qū)運行狀況。而這一切都依賴于ATC系統(tǒng)，它融可靠性設計、現(xiàn)代檢測技術、計算機技術、自控技術于一體，作為一項近乎*無缺的故障安*方案，為大家提供了*的性價表現(xiàn)。
       盡量使用安全，減少“人為”因素的危險，其結果就是更高的可用性。二、系統(tǒng)構成
ATC-1型脫水安全保護系統(tǒng)由油水探測器、總線控制器、嵌入式脫水監(jiān)控站、氣動（電動）控制閥組成，還可配置  計算機，并與工廠網連接（詳見系統(tǒng)結構圖）。
每個油罐配置一臺現(xiàn)場總線控制器，通過現(xiàn)場總線與中控室嵌入式脫水監(jiān)控站通信，每個監(jiān)控站可以操作1—6臺現(xiàn)場總線控制器，多臺嵌入式脫水監(jiān)控站通過網絡與上位計算機通信，構成完整的罐區(qū)脫水安全保護系統(tǒng)。
三、功能說明
1、水中含油監(jiān)測儀
   油水探測器主要由短波發(fā)生器、發(fā)射器、密封器等構成，它產生短波電能，根據油中水含量的大小，乳化液吸收短波能的多少而輸出一非線性直流電流信號，經信號處理供現(xiàn)場控制器進行控制，其主要技術參數(shù)如下：
1）、監(jiān)測范圍：水中含油0—60%
2）、監(jiān)測誤差：≤0.5%
3）、輸出信號：a.4—20mA
b.繼電器兩位式
4）、工作電壓：0—15vdc
5）、安裝方式：管道法蘭連接式
6）、環(huán)境溫度：-40℃—+80℃
7）、防爆等級：（ia）IIAT
8）、介質溫度：≤120℃